自控行程鍋筒數(shù)控鉆床的制作方法

技術(shù)領(lǐng)域：

本實用新型涉及鉆孔機床，進(jìn)一步講是一種用于鍋筒鉆孔、其工進(jìn)行程為自動控制的自控行程鍋筒數(shù)控鉆床。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是自控行程鍋筒數(shù)控鉆床由一臺或幾臺沿鍋筒徑向推進(jìn)的鉆削動力頭、鉆削動力頭沿鍋筒長度方向移動的驅(qū)動裝置、鍋筒繞自身軸線轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置、電氣控制線路，以及液壓系統(tǒng)組成。其中，鉆削動力頭由鉆削頭和液壓滑臺組成。鉆削頭由電機、減速箱、鉆頭等組成。液壓滑臺由油缸、平臺、導(dǎo)軌、固定于導(dǎo)軌上的前、后導(dǎo)向套，以及彈簧與調(diào)節(jié)螺栓等組成。油缸活塞桿的前端與平臺聯(lián)接；油缸缸體的前、后端蓋的端頭，分別裝于前、后導(dǎo)向套內(nèi)，并為滑動配合。缸體后端蓋的后端安裝有彈簧，彈簧之后安裝有調(diào)節(jié)螺栓。經(jīng)調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整的彈簧的壓力應(yīng)大于平臺和缸體向前推進(jìn)的阻力、小于鉆頭工進(jìn)行程的外部軸向阻力。

數(shù)控機床鍋筒鉆床產(chǎn)品優(yōu)勢：1.數(shù)控機床鍋筒鉆床采用龍們移動的方法，數(shù)控車床加工管理中心彎曲應(yīng)變好，生產(chǎn)制造性強，適合中重型鉆削。2.數(shù)控機床鍋筒鉆床配有激光發(fā)生器發(fā)生器十字單殺工業(yè)設(shè)備，可根據(jù)盡可能安裝在任一銑削動力頭的加工中心數(shù)控車床機床主軸軸承錐孔中，節(jié)省成本地在鍋筒外圓面豎向和打橫的電弧激光焊接電弧焊接電焊焊接部位找正，創(chuàng)建開洞部位。3.數(shù)控機床鍋筒鉆動力頭一部分依據(jù)有限元分析在缺乏的環(huán)節(jié)進(jìn)行提升 處理，使結(jié)構(gòu)更加合理。4.數(shù)控機床鍋筒鉆床配置的關(guān)鍵工業(yè)設(shè)備、四柱液壓機、電器設(shè)備零部件，如直線渦桿導(dǎo)軌副、精密減速機、齒輪齒條副、液壓泵、閥、溝通交流溝通交流溝通交流交流伺服電機及控制板、數(shù)控機床等多見國外生產(chǎn)商產(chǎn)品，因而全部機械設(shè)備的精度性強，常見問題少，開概率高。

鍋筒鉆也叫管筒鉆床，主要用于鍋爐行業(yè)中的鍋筒或集箱管上孔的加工，大大提高了孔的位置精度和鉆削效率，實現(xiàn)鉆孔自動化。龍門移動式三主軸數(shù)控鍋筒鉆床采用龍門移動的形式，加工穩(wěn)定性強，適合重型切削。機床配有激光十字對線裝置，可根據(jù)需要安裝在鉆削動力頭的主軸錐孔中，方便地在鍋筒外圓面縱向和橫向的焊縫位置找正。




數(shù)控鍋筒鉆床結(jié)構(gòu)特點：

夾壓油缸 當(dāng)龍門移動到鉆孔位置后，夾壓油缸可壓住集箱管，以減小鉆削過程的振動，其夾壓力可調(diào)。

排屑和冷卻 在底座下方地溝安裝有平板鏈?zhǔn)脚判计?，切屑可以自動排到尾端的運屑車中，實現(xiàn)文明生產(chǎn)。

命，冷卻液可以循環(huán)使用。

自動潤滑 鍋筒鉆床配有自動潤滑裝置，可以對各處導(dǎo)軌副、齒輪副、齒輪齒條副等進(jìn)行自動潤滑。

電氣控制先進(jìn)，采用FAGOR8055 數(shù)控系統(tǒng)和上位機管理，極大地方便了存儲、調(diào)用、顯示、診斷和運行，實現(xiàn)了鉆削過程自動化。

數(shù)控鍋筒鉆床配置的關(guān)鍵機械、液壓、電氣零部件，如直線滾柱導(dǎo)軌副、精密減速機、齒輪齒條副、液壓泵、閥、伺服電機及驅(qū)動器