脫硫石膏壓球機(jī)主要用于水泥行業(yè)，脫硫石膏壓球機(jī)壓制成團(tuán)的直徑一般在20-80mm之間，合格率百分之85以上，抗壓強(qiáng)度30N，球團(tuán)脫硫石膏屬于經(jīng)物料過程作用而形成的產(chǎn)品。

   我們公司生產(chǎn)的脫硫石膏壓球機(jī)性能優(yōu)勢：

   1.脫硫石膏壓球機(jī)能讓脫硫石膏在設(shè)備的壓制下成型,不需要添加任何粘合劑,這樣能保證脫硫石膏的純度。

   2.脫硫石膏壓球機(jī)不僅適用于脫硫石膏,也適用于其他物料,比如,各種粉狀物料等。

   3.脫硫石膏壓球機(jī)整機(jī)結(jié)構(gòu)簡單緊湊,從設(shè)計(jì)構(gòu)架就加入了優(yōu)化理念。方便后期使用中的維護(hù),維修工作,縮短生產(chǎn)周期,降低使用成本來提升效率。

我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)中對(duì)于型煤壓球機(jī)對(duì)輥的球窩一般設(shè)計(jì)為扁圓球球機(jī)，球窩大小一般控制在30mm-80mm，主要以大球窩為主，也可以是其它長圓形等，值得注意的是，無論哪種形狀的球窩，在深度上都不適合太深。由于壓球機(jī)成型方式是兩對(duì)輥相互擠壓物料而成型，太深會(huì)讓物料陷入球窩深處不易脫模。

　　對(duì)于礦粉壓球機(jī)要比常見的煤粉壓球機(jī)球窩小一點(diǎn)為宜，礦粉比重大，淺球窩設(shè)計(jì)更利易脫模。而脫硫石膏壓球機(jī)一般采用濕法制球，必須和加密機(jī)聯(lián)合使用。需先把物料進(jìn)行壓密處理后，再次進(jìn)脫硫石膏壓同進(jìn)行一次性成型，因此脫硫石膏球窩設(shè)計(jì)應(yīng)控制在30mm-50mm為宜。

型煤壓球機(jī)成型壓力     型煤壓球機(jī)成型壓力并不是越高越好，因煤料種類、物料水分和粒度組成以及粘合劑種類數(shù)量不同，其配比要求也不一樣，因此成型壓力需要在生產(chǎn)中不斷調(diào)試得出。

型煤及物料的含水量潔凈型煤生產(chǎn)線中需要注意水分控制的有兩個(gè)地方，一個(gè)是物料攪拌的時(shí)候需要添加水分，另一地方是型煤烘干的時(shí)候要控制型煤的含水量。一般有經(jīng)驗(yàn)的型煤廠煤粉攪拌時(shí)物料會(huì)控制在10%-13%之間，這樣含水量有利于型煤成型，而烘干后的型煤含水量應(yīng)該控制在3%以下，這樣的型煤冷熱強(qiáng)度更高。

粘結(jié)劑與物料的配比     現(xiàn)市場粘合劑主要分為無機(jī)粘合劑、有機(jī)粘合劑和復(fù)合式粘合劑三種。每一種粘合劑與物料的配比都有所不同。型煤廠應(yīng)該根據(jù)當(dāng)?shù)匦兔褐笜?biāo)要求選擇合適的型煤粘合劑。

物料粒徑對(duì)型煤的影     物料粒徑大小是影響型煤質(zhì)量的主要原因之一，一般3mm以下的物料更有利于煤粉、粘合劑、水分的充分混合，壓制的型煤機(jī)械強(qiáng)度更高。