軸鍛件是支承轉動零件并與之一起回轉以傳遞運動、扭矩或彎矩的機械零件。一般為金屬圓桿狀，各段可以有不同的直徑。機器中作回轉運動的零件就裝在軸上，下面就由寶華鍛造來簡單講一講鍛件的相關知識吧。

原材料和鍛造工藝過程對鍛件組織和性能的影響 

原材料對組織和性能的影響  鍛造用的原材料為鑄錠、軋材、擠材及鍛坯。而軋材、擠材及鍛坯分別是鑄錠經軋制、擠壓及鍛造加工后形成的半成品。白點產生的條件及形成溫度在鍛造后，鋼中的氫與應力(變形應力、熱應力、組織應力，特別在組織應力)聯(lián)合作用下產生的。對鑄錠子來說，爐料成分、冶煉方法及鍛造 工藝是決定其質量的重要環(huán)節(jié)。而軋制、擠壓及鍛造加工過程，則是決定相應半成品質量的又一環(huán)節(jié)。  原材料在進入鍛造過程之前，需經尺寸、表面質量、化學成分、高倍組織、低倍組織及機械性能的檢驗，符合技術條件要求后方能投入生產。 

在工業(yè)里鍛件是不可缺少的設備之一，使用的范圍也逐漸變大，那么隨著目前產量的增加，對設備的鍛造要求都有哪一些呢？讓我們一起來了解一下吧。

1鍛件的形狀與尺寸應符合鍛件圖的要求。

2、鍛鋼件外加工面不允許有飛刺，位于加工面的飛邊經切除后殘余量不應大于2mm。

3、胎模鍛件分模面錯移量。  

4、對于分模處于加工面的鍛件，錯移量應不大于加工余量的1/3。

鍛件，現(xiàn)在是工業(yè)里常見的設備，那么對于設備檢測是必不可少的環(huán)節(jié)，那么讓我們一起來了解一下都需要檢測哪些步驟呢？

1、鍛件錯位檢驗

2、如果鍛件上端面高出分模面且有 7-10 度的出模斜度，或者分模面的位置在鍛件本體 中間，即可在切邊前觀察到鍛件是否有錯位。 

3、如錯位不易觀察到，則可將鍛件下半部固定，對上半部進行劃線檢驗，或者用專用 樣板檢驗。

4、橫截面為圓形的鍛件，可用游標卡尺測量分模線的直徑誤差。