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廣州旗興企業(yè),提供潔凈環(huán)境空間及廠房一站式綜合解決方案,十萬級(jí)無塵車間施工廠家,凈化車間改造
在無塵室凈化車間中,我們該如何節(jié)能?
?1,設(shè)計(jì)合適的車間型式
??現(xiàn)代藥廠潔凈廠房以建造單層大框架正方形大面積廠房。5μm和≥5μm的顆粒數(shù),單位是(millionparticles/m2),顆粒越少表示抹布性能越好。其顯著優(yōu)點(diǎn)是外墻面積、能耗低,可節(jié)約建筑、冷熱負(fù)荷的投資和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。另外,可控制和減少窗墻比,加強(qiáng)門窗構(gòu)造的氣密性。此外,在有高溫差的潔凈室設(shè)置隔熱層,圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用隔熱性能和氣密性好的材料及構(gòu)造,建筑外墻內(nèi)側(cè)采用保溫或夾芯保溫復(fù)合墻板;在濕度控制房間設(shè)置有良好防潮性能的密封室:這些措施均能達(dá)到節(jié)能的目的。
??2,減少潔凈空間體積
??潔凈空間的減少,意味著風(fēng)量比、換氣次數(shù)、送風(fēng)動(dòng)力消耗都隨之降低。因此,從我國人們的習(xí)慣和體質(zhì)看,夏天溫度應(yīng)從24℃升高到26℃,相對(duì)濕度45%~65%比較合適。潔凈室每平方米耗能是普通空調(diào)辦公樓的10~30倍。若減少潔凈體積30%,可節(jié)能25%。又由于1萬級(jí)潔凈區(qū)電耗是10萬級(jí)的2.5倍,因此,企業(yè)應(yīng)按不同的空氣潔凈度等級(jí)要求分別集中布置,盡努力減少潔凈室特別是別潔凈室的面積,同時(shí),應(yīng)使?jié)崈舳纫蟾叩臐崈羰冶M量*近空調(diào)機(jī)房,以減少管線長度,降低能量損耗。
廣州旗興企業(yè),提供潔凈環(huán)境空間及廠房一站式綜合解決方案,十萬級(jí)無塵車間施工廠家
1,降低潔凈室污染值
??降低潔凈室的污染值也有利于藥廠潔凈室的節(jié)能。潔凈室空氣的主要污染源不是人,而是新型建筑裝飾材料、清潔劑、粘接劑、現(xiàn)代辦公用品等。因此,使用低污染值的綠色環(huán)保材料可使藥廠潔凈室的污染狀態(tài)很低,這也是減少新風(fēng)負(fù)荷,降低能耗的很好的途徑。
2,綜合利用潔凈氣流
??綜合利用潔凈氣流,將工藝過程和空調(diào)系統(tǒng)的熱回收,是可以直接獲益的節(jié)能措施。例如:集成電路、感光膠片、化學(xué)試劑、精密儀表和微型電機(jī)等產(chǎn)品,如果被粉塵玷污,就會(huì)降低質(zhì)量甚至報(bào)廢。對(duì)于無塵粒影響的藥廠潔凈室,實(shí)行潔凈氣流串聯(lián),將潔凈室按潔凈度高低串聯(lián)起來,的送風(fēng)經(jīng)過別送至低級(jí)別的房間后再回到空調(diào)機(jī)組,可省去若干過濾器。對(duì)于以消除余熱為主、凈化要求不太高的房間,可交*利用潔凈氣流,并采用下送上回流向,下送可減少送風(fēng)速度,提高送風(fēng)溫度,減少溫差,而上回則可提高回風(fēng)溫度。
3,減少潔凈室換氣次數(shù)
??在保證潔凈效果的前提下,減少換氣次數(shù)、送風(fēng)量是節(jié)能的重要手段之一。恒溫恒濕實(shí)驗(yàn)室設(shè)計(jì)有哪些設(shè)計(jì)要點(diǎn)1、恒溫恒濕實(shí)驗(yàn)室,采用直接蒸發(fā)式獨(dú)立的恒溫恒濕空調(diào)系統(tǒng),具有系統(tǒng)簡單、便于調(diào)節(jié)、操作管理方便、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。換氣次數(shù)與生產(chǎn)工藝、設(shè)備程度及布置情況、潔凈室大小及形狀,以及人員密度等密切相關(guān)。如布置有普通安瓿灌封機(jī)的房間就需要較高的換氣次數(shù),而帶有空氣凈化裝置的洗灌封聯(lián)動(dòng)機(jī)的水針生產(chǎn)間,就只需較低換氣次數(shù)即可保持相同的潔凈度。
4,工藝裝備節(jié)能化
??藥廠潔凈室工藝裝備的設(shè)計(jì)和選型,在滿足機(jī)械化、自動(dòng)化、程控化和智能化的同時(shí),必須實(shí)現(xiàn)節(jié)能化。例如,在微電子行業(yè)的芯片生產(chǎn)過程中,對(duì)微粒的控制達(dá)到分子級(jí),否則生產(chǎn)就無法進(jìn)行,或者生產(chǎn)出次品。如對(duì)水生產(chǎn),可設(shè)計(jì)入墻層流式新型灌裝設(shè)備,使機(jī)器與無菌室墻壁連接在一起,而維修在隔壁非無菌區(qū)進(jìn)行,不影響無菌環(huán)境。由于機(jī)器占地面積小,減少了潔凈車間中100級(jí)平行流所需的空間,以及工程投資費(fèi)用和人員對(duì)環(huán)境潔凈度的影響,大大節(jié)約了能源。同時(shí),應(yīng)采取必要的技術(shù)措施減少生產(chǎn)設(shè)備的排熱量,降低排風(fēng)量。如盡可能采用水冷式設(shè)備,并加強(qiáng)潔凈室內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備和管道的隔熱保溫措施,減少排熱量,降低能耗。
廣州旗興企業(yè)--無塵室凈化車間,GMP車間施工,十萬級(jí)無塵車間施工廠家,恒溫恒濕實(shí)驗(yàn)室工程
無塵潔凈廠房內(nèi)如何進(jìn)行防火設(shè)計(jì)?
??1.通風(fēng)排煙設(shè)計(jì)
??對(duì)于廠房內(nèi)某些工段使用化學(xué)危險(xiǎn)物品或中間產(chǎn)品有氣體和有毒氣體的,該區(qū)域應(yīng)單獨(dú)設(shè)置事故排風(fēng)系統(tǒng),并能與送風(fēng)系統(tǒng)相互切換。0mm芯材厚度:50mm~250mm有效高度:1000mm、1200mm適用范圍:無塵室凈化車間、辦公室閣墻、鋼結(jié)構(gòu)房外墻維護(hù)、裝飾建材、活動(dòng)房辦公樓等。設(shè)有中央空調(diào)系統(tǒng)或送回風(fēng)系統(tǒng)的廠房,應(yīng)在疏散走道、值班室和經(jīng)常有人的車間設(shè)置緊急切斷按鈕,切斷其送風(fēng)和回風(fēng),以防止火勢加速蔓延。在疏散走道、人員密集的車間和重要的控制室應(yīng)設(shè)置排煙系統(tǒng),以利于人員的疏散和搶險(xiǎn)救援。
??2.自動(dòng)消防設(shè)施的設(shè)計(jì)
??潔凈廠房為防止灰塵飛散,空氣凈化一般采用上送下回或水平強(qiáng)制氣流送風(fēng)的換氣形式,它的回風(fēng)口往往設(shè)置在靠近地面處,這使得在火災(zāi)初期、空氣凈化系統(tǒng)尚未停止工作的情況下,用安裝在吊頂上的普通感煙探測器來探測火災(zāi)信號(hào),往往起不到及早預(yù)警的效果。廣州旗興企業(yè)--16年一站式凈化工程解決方案供應(yīng)商,十萬級(jí)無塵車間施工廠家,無塵車間工程凈化工程的FFU是什么。所以,對(duì)于火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)探測器的選型,不適合用感煙型探測器。如必須要用時(shí),應(yīng)對(duì)感煙型探測器的安裝方式、安裝部位進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)。
??自動(dòng)滅火系統(tǒng)中的開式系統(tǒng),平時(shí)敞開的管道不能滿足潔凈廠房無塵無菌的要求;閉式系統(tǒng)管道中又經(jīng)常充滿滅火介質(zhì),免不了偶有泄漏,污染空氣,所以自動(dòng)滅火系統(tǒng)不宜用于潔凈廠房。
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無塵潔凈室中的污染源通常來源于哪些?
發(fā)菌量
??工作人員產(chǎn)生的污染
??1)皮膚:人類通常每四天完成一次皮膚的完全脫換,人類每分鐘脫落約1000片皮膚(平均大小為30*60*3微米)
??2)頭發(fā):人類的頭發(fā)(直徑約為50~100微米)一直在脫落。
??3)口水:包括鈉、酶、鹽、鉀、氯化物及食品微粒。
??4)日常衣物:微粒、纖維、硅土、纖維素、各種化學(xué)品和細(xì)菌。
??5)人類靜止和坐立每分鐘將產(chǎn)生10000個(gè)大于0.3微米的微粒。
??6)人類在頭部和軀干做動(dòng)作時(shí)每分鐘將產(chǎn)生1000000個(gè)大于0.3微米的微粒。
??7)人類以0.9m/s的速度行走時(shí)每分鐘將產(chǎn)生5000000個(gè)大于0.3微米的微粒。
??分析國外試驗(yàn)資料可以認(rèn)為
??⑴ 無塵室內(nèi)當(dāng)工作人員穿無菌服時(shí):
??靜止時(shí)的發(fā)菌量一般為10-300個(gè)/min.人
??軀體一般活動(dòng)時(shí)的發(fā)菌量為 150-1000個(gè)/min.人
??快步行走時(shí)的發(fā)菌量為 900-2500個(gè)/min.人
??⑵ 咳嗽一次一般為 70~700個(gè)/ min.人
??噴嚏一次一般為 4000~62000個(gè)/ min.人
??⑶ 穿平常衣服時(shí)發(fā)菌量 3300~62000個(gè)/ min.人
??⑷ 無口罩發(fā)菌量:有口罩發(fā)菌量 1:7~1:14
??⑸ 發(fā)菌量:發(fā)塵量 1:500~1:1000 據(jù)國內(nèi)事例:
??⑹ 手術(shù)中人員發(fā)菌量 878個(gè)/ min.人
??所以,可知無塵室內(nèi)無菌衣人員的靜態(tài)發(fā)菌量一般不超過300個(gè)/ min.人,動(dòng)態(tài)發(fā)菌量一般不超過1000個(gè)/ min/人,以此作為計(jì)算依據(jù)是可行的。