鋁合金切削液加工過程中產(chǎn)生的泡沫多是怎么回事？

鋁合金加工使用切削液的過程中產(chǎn)生泡沫是很常見的現(xiàn)象？但出現(xiàn)了大量泡沫是怎么回事呢？

出現(xiàn)大量泡沫主要有以下幾個原因？

1、切削液的消泡性能差，應(yīng)該選擇合適的鋁合金切削液。

2、切削液的泡沫太低了。及時檢查液面的高度，及時補充切削液。

3、切削液的流速太快，解決泡沫問題應(yīng)該控制切削液流速不要太快。

切削液的選擇要根據(jù)所切材料各自的性能、切削特點與加工階段，選擇相宜的切削液，以改善切削材料的切削加工性，達(dá)到高校加工的目的。那么，特殊金屬材料的切削液如何進(jìn)行選擇？切削液不銹鋼:不銹鋼在粗加工時，選用10%--15%極壓乳化液、或極壓切削油、硫化油等。在精加工時，選用極壓切削油或10%--20%極壓乳化液、硫化油。

鋁和鋁合金 :機械零部件制造加工過程中，鋁合金材料得到了廣泛的使用。鋁合金與大部分鋼材和鑄鐵材料相比，具有一個明顯的特點，即較低的屈服強度。加工中需要的切削力較低，可以在刀具不發(fā)生過量磨損的情況下提高切削速度和進(jìn)料比。

切削液原液是機床上使用的一種金屬加工助劑。同時，切削液原液在金屬切削中起著特別重要的作用。在金屬切削過程中，刀具與工件之間的界面以及刀具與切屑之間的界面會產(chǎn)生很大的摩擦力，這會增加切削力，切削熱和工件變形，從而導(dǎo)致刀具磨損，影響工件的表面質(zhì)量。為了確保要切割的工件的質(zhì)量，需要切削液以減少這些界面之間的摩擦并降低切削區(qū)域中的切削溫度。

切削液原液是一種工業(yè)液體，用于金屬切削，研磨和研磨過程中，以冷卻和潤滑工具和加工過的零件。通過科學(xué)的協(xié)調(diào)和兼容性，切削液原液由多種超功能添加劑組成。良好的冷卻性能，潤滑性能，防銹性能，除油清潔功能，防腐功能和易稀釋的特性。

金屬切削液是金屬加工切削研磨的時候經(jīng)常會用到的材料，對金屬加工的效果不僅起到改進(jìn)的作用，而且還會對金屬刀具，機床設(shè)備起到保護(hù)作用，可以延長l刀具的使用壽命，從而起到節(jié)約生產(chǎn)加工的成本。那么，在切削液使用的時候，金屬切削液又該如何進(jìn)行混配呢？下面由我們美科切削液來為大家講解一下。

金屬切削液是使用過程中是需要兌水混配使用的，一般兌水的比例為1:20，兌水的水源建議使用純水進(jìn)行配制。如果是金屬研磨，所使用的濃度一般要比金屬切削、磨削的濃度要高?；炫溥^程中，不建議在機床液槽中進(jìn)行混配，建議使用自動混配器進(jìn)行混配，避免因為人工混配所產(chǎn)生的濃度上的誤差。