至于球閥的流量特點都是一樣，開啟速度等也都是同等。而且，伴熱區(qū)域需要配備一套伴熱系統(tǒng)，包括伴熱介質總管、分配站、支管、排出管和收集管等設施，因而伴熱系統(tǒng)較為復雜。如不銹鋼球閥CF8溫度比316耐溫還要高，但在腐蝕性的狀態(tài)下而成反比。球閥又分浮動球和固定球，所以在壓力越高的情況下一般選用固定球，因為上下中心軸都有軸承，壓力高也容易打開，而浮動球就受壓力而不易打開。

由于金屬硬密封不銹鋼球閥試用工況的多樣性，所以球體的氮化或材料都按工況進行設計制造，以達到工況要求。其設計是針對特殊用途特殊結構的金屬密封，從而達到大限度的技術要求。

如何選用高溫球閥應注意以下幾點：

1.150度油品、蒸汽、等可選擇碳鋼閥體，PTFE，尼龍等密封的球閥以及不銹鋼軟密封球閥。

2.200度油品、蒸汽、等可選擇碳鋼閥體，PPL聚四氟乙烯密封的球閥。當然也可以選擇不銹鋼軟密封球閥。

3.250-350度可選擇一體式高溫球閥(M/F)高強度耐磨碳墨密封和對蒞聚苯密封或硬密封球閥，閥體碳鋼和不銹鋼都可以。

4.425度溫度可必須選擇金屬硬密封結構的球閥，球體需實體球體經氮化處理，碳鋼閥體。

5.500度和600度應選擇不銹鋼304和316等硬密封球閥。

6.600度以上必須選擇310S，2520等特種鋼材。

常見閥門填料結構和選擇

　　常見的閥桿填料密封結構主要有壓板、壓蓋、隔套、填料等組成。金屬密封具有耐磨、耐壓、耐高溫特點，所以在高溫范圍內不會變形拉伸，所以在選擇材料上是個重中之重。為了達到良好的密封效果，一般要求填料具有組織致密，化學穩(wěn)定性好，摩擦系數低等特點。一般在溫度低于200℃，填料常選用聚四氟乙烯盤根，其具有的高潤滑、不粘性、電絕緣性和良好的抗老化等特點，廣泛用于石油、化工、制藥等領域。

　　在200°到450°溫度工況下，石墨盤根因具有耐高溫、自潤滑、低摩擦系數等特點，被廣泛選用。作為流體傳輸系統(tǒng)中的關鍵性控制部件，因其具有的截止、調節(jié)、穩(wěn)壓、分流等功能，其主要應用于鍋爐、蒸汽管道、煉油、化工、火力以及冶金等領域。石墨盤根根據用途已研制出各種分類，在實際應用中，填料可根據實際工況條件選擇合適的石墨盤根類型，例如250℃、低壓工況場合可選擇膨脹石墨盤根，中、高壓可選擇增強型石墨盤根或者兩者組合使用。

高溫閥門填料結構的改進設計

　　高溫工況下的閥門填料出現外漏的情況，高溫填料一般選擇膨脹石墨盤根為主。經過長期用戶跟蹤，此類型填料結構對于高溫、高壓下的閥桿密封防止防止外漏效果明顯，使用壽命長。膨脹石墨填料的自潤滑性和膨脹性好、回彈系數高，但缺點是易碎、抗剪切力差，一般安裝在填料函的中間部分，防止膨脹石墨填料受到填料壓蓋和底部壓墊的擠壓而損壞；增強型石墨盤根因含有鎳絲等，結實抗擠壓，故可以安裝在頂部和底部。

　　雖然利用膨脹石墨和增強型石墨盤組合解決部分高溫下填料外漏的情況。球閥又分浮動球和固定球，所以在壓力越高的情況下一般選用固定球，因為上下中心軸都有軸承，壓力高也容易打開，而浮動球就受壓力而不易打開。但是對于閥門動作比較頻繁的工況，石墨盤根磨損率比較高，使用一段時間后需要人工緊填料函上的緊固螺栓，對于人工和排查都帶來了比較大的問題。基于上述問題的考慮，我司結合國內外文獻以及經驗的積累近年來研制一種補償性的閥門填料結構，特別針對高溫低壓、以及高溫高壓的不同工況，針對性的開發(fā)不同的高溫填料結構，一舉解決了閥門在高溫工況下容易外漏的情況。