.經(jīng)

殼體主要由板材及型鋼構(gòu)成，在制造廠內(nèi)焊接成形，并與其他部件組裝在一起，是雙軸攪拌機的支撐。殼體密封嚴(yán)密，不會有飛灰外揚、漏灰的現(xiàn)象。攪拌鏟的工作面在垂直和水平二個方向上與前進方向的夾角為鈍角，可加強攪拌效果，提高攪拌質(zhì)量。2 螺旋軸總成是雙軸攪拌機的主要組成部分，其組成部分主要有左右旋向螺旋軸、軸承座、軸承套、軸承蓋、齒輪、鏈輪、油杯、葉片等零部件。

常檢查加水裝置，噴頭的噴水情況，噴水口堵塞后應(yīng)及時疏通。

檢查拌葉的各鏟片刮板磨損情況或檢修，把上蓋的活蓋板打開，再把拌筒的檢修孔也打開即可方便的進行檢修。

首頁 > 企業(yè)資訊 > 行業(yè)設(shè)備 > 正文淺析玻璃混料機選用注意事項來源：網(wǎng)絡(luò) 發(fā)布時間：2016-4-19 15:01

   玻璃混料機的生產(chǎn)過程是由帶發(fā)電機加速機牽動攪和任務(wù)的，渦槳封閉后，向上罩進料口退出合作料，因為裝有多組攪和葉片的渦槳正在筒體內(nèi)繚繞，物品被強迫攪和而成勻稱的混合料。

氣力與機械復(fù)合式混料機

一、

概述

近年來，隨著建材科技的不斷發(fā)展，建材行業(yè)的新技術(shù)不斷涌現(xiàn)。

礦渣高細粉作為水泥行業(yè)的一個技術(shù)亮點，已經(jīng)引起全行業(yè)的重視，由于

其深層次潛能的開發(fā)，正在迅速改變原有的粉磨工藝。像水泥中復(fù)摻高細

粉工藝，熟料粉與高細粉勾兌工藝等技術(shù)應(yīng)運而生。新工藝必然要新的技

術(shù)裝備來保證，因此各式水泥混料機開始紛紛登場。

現(xiàn)有的水泥混料機主要有機械式、氣力式兩種。機械式的混料機又分

為單軸和雙軸兩種。機械式混料機的特點是混料比較均勻、可靠，但是功

率消耗大，零部件磨損嚴(yán)重，單位混料量的消耗大。另外需要專門的工藝

布置；氣力式混料機有氣流式混料和氣化式混料等形式。特點是：混料快

捷、功耗小、零部件的消耗小，但缺點是物料受氣體的短路、渦流邊壁效

應(yīng)等影響。混料的均勻性較低，也需要專門的工藝布置。因此現(xiàn)有的混料

機在實際生產(chǎn)中都暴露出自身的局限性

窯爐加料機定制玻璃混料機生產(chǎn)廠家

玻璃加料機屬于玻璃機械設(shè)備的一種，隨著人們對這種產(chǎn)品的認(rèn)可，已經(jīng)在多種行業(yè)內(nèi)都有著廣泛的應(yīng)用?，F(xiàn)在市場中的這種產(chǎn)品型號有很多，我們在選擇時一定要注意一些相關(guān)事項，保證這款設(shè)備應(yīng)當(dāng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。那么到底應(yīng)當(dāng)滿足哪些要求呢？

   分析得知，我們在選擇玻璃加料機時，應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：1.加料量要準(zhǔn)確，并能在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，操作方便，能采用自動化控制系統(tǒng)。2.結(jié)構(gòu)合理，適應(yīng)工藝要求（運輸距離、加料方向、落差高低和密封情況等。從玻璃制品生產(chǎn)企業(yè)而言，要做好玻璃產(chǎn)品，四子是最關(guān)鍵，即：“爐子、料子、模子和機子”，而模具正是承上啟下的關(guān)鍵工裝，但國內(nèi)所有的模具廠都是根據(jù)生產(chǎn)廠家對材質(zhì)的基本要求，進行加工模具的。3.機件磨損小，不沾料，噪音小。常見的加料設(shè)備有：薄層加料機、螺旋給料機、葉輪式給料、電磁振動加料機等