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注塑用的樹脂類型很多，各種樹脂本身的性能特點不同，對模具溫度的要求也不同。

而不同行業(yè)的產(chǎn)品也是有著不同的模具溫度要求的。比方說，汽車行業(yè)產(chǎn)品基本都是在低溫95℃內(nèi)，光學(xué)行業(yè)基本都是在160℃內(nèi)，常規(guī)電子行業(yè)一般在120℃內(nèi)，手機部分產(chǎn)品需要140℃內(nèi)。

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按照控溫溫度分類，模溫機可分為普通模溫機、高溫模溫機和超高溫模溫機。按照導(dǎo)熱介質(zhì)分類，模溫機分為水溫機和油溫機控溫溫度分類，模溫機可分為普通模溫機、高溫模溫機和超高溫模溫機。按照導(dǎo)熱介質(zhì)分類，模溫機分為水溫機和油溫機控溫溫度分類，模溫機可分為普通模溫機、高溫模溫機和超高溫模溫機。按照導(dǎo)熱介質(zhì)分類，模溫機分為水溫機和油溫機

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具的精度除在設(shè)計時給予zui佳的結(jié)構(gòu)與合理的公差配合之外，零件加工與模具組裝是至關(guān)重要的。因此，加工精度與加工方法的選擇在模具制造中占有絕i對主導(dǎo)地位。

成型制品的尺寸誤差主要由以下幾個部分組成：

模具的制造誤差約為1/3模具磨損造成的誤差約為1/6成型件收縮不均所產(chǎn)生的誤差約為1/3預(yù)定收縮與實際收縮不一致所產(chǎn)生的誤差約為1/6。

為減小模具制造誤差，首先應(yīng)提高加工精度，隨著數(shù)控機床的使用，這一問題已經(jīng)得到了很好地控制。另外，為了防止模具磨損、變形而引起的誤差，在加工精度要求較高和制品產(chǎn)量較大的模具時，對其型腔、型芯等關(guān)鍵零件應(yīng)采用淬火處理。在中大型模具中，為了節(jié)省材料和便于加工及熱處理，模具設(shè)計時應(yīng)盡量采用拼鑲結(jié)構(gòu)。

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溫度控制范圍及精度控制范圍即模溫機所需達(dá)到的zui高溫度及溫度控制精度要求。如塑膠工業(yè)使用溫度90-100℃，則可選用水溫機和油溫機。但在熱?？販匦袠I(yè)中，溫度高可達(dá)200-220℃，只能選擇高溫油溫機器。加熱功率計算，根據(jù)用熱要求選擇加熱功率，通過熱平衡分析計算，不同行業(yè)有模具、壓板、輥筒、反應(yīng)釜等加熱功率計算方法，這是對模溫機廠家行業(yè)經(jīng)驗的考驗。熱能選擇直接關(guān)系到模溫機在使用過程中的穩(wěn)定性和節(jié)能性。

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冷卻方式選擇模溫機時，還應(yīng)注意導(dǎo)熱介質(zhì)的冷卻問題，冷卻方式分為直接冷卻和間接冷卻。本發(fā)明采用的間接冷卻方式采用冷卻回路與主回路分離，本發(fā)明所采用的導(dǎo)熱介質(zhì)一般為油型，所述的導(dǎo)熱介質(zhì)吸收熱量直接進(jìn)入換熱閥，所述的間接冷卻方式利用冷卻水直接進(jìn)入換熱閥，所述的導(dǎo)熱介質(zhì)無需換熱器，可大大提高系統(tǒng)的冷卻能力，從而使導(dǎo)熱介質(zhì)迅速冷卻。標(biāo)準(zhǔn)五：結(jié)構(gòu)形式溫控模機的分單回路：雙回路、多回路控制系統(tǒng)等幾種結(jié)構(gòu)形式，首先，要區(qū)別什么是單回路、雙回路和多回路控制系統(tǒng)。單路控制系統(tǒng)體積小，結(jié)構(gòu)緊湊。按溫度控制范圍可分為許多系列。雙回路控制系統(tǒng)使用場合為模動定模所需溫度不同的情況下，根據(jù)兩個模動定模所需溫度的不同要求來控制兩個模動定模流速。同時冷卻水電源與主機電源連接在同一接線盒中，使整機尺寸減小，多回路控制系統(tǒng)包含多個獨立回路，每一個都用來控制產(chǎn)品成型階段所需的不同溫度。