深圳注塑廠家生產(chǎn)中的管理和控制

深圳注塑廠家生產(chǎn)中的管理和控制

1、深圳注塑廠家要合理安排流水線理念。組長編排工序時(shí)，要求盡可能細(xì)分工序，相對(duì)固定每人工序，進(jìn)行流水組合。一般情況下，不能搞班中有班，組中有組的流水安排。

2、時(shí)求效率超定額產(chǎn)量。在確定的定額產(chǎn)量下，學(xué)測(cè)工時(shí)，調(diào)節(jié)工序組合，7天的定額在6天完成。所以班組長就需動(dòng)腦筋提速或者延長加班時(shí)間完成生產(chǎn)計(jì)劃。

提到注塑加工環(huán)保處理方式有哪些

提到注塑加工環(huán)保處理方式有哪些

注塑加工首先需要進(jìn)行源頭的控制，做好相關(guān)的環(huán)保處理設(shè)備的安置，通過環(huán)保處理設(shè)備減少加工過程中產(chǎn)生的塑料粉塵的威脅。做好源頭控制不僅可以降低環(huán)保成本，而且還能夠有效的降低污染帶來的影響。

注塑加工其次要做好相關(guān)系統(tǒng)的控制。當(dāng)源頭控制基礎(chǔ)上仍然無法控制器粉塵污染的情況下，就需要通過利用相關(guān)的系統(tǒng)控制來進(jìn)行解決。本地安裝相應(yīng)的除塵設(shè)備可以有效的減少加工過程中產(chǎn)生的污染源，并且更好的保護(hù)操作人員的身體健康，減少污染帶來的嚴(yán)重的傷害。氣泡：主于樹脂內(nèi)的水氣和其他氣體排不出去，（在模具冷凝過程中）或因充模不足，冷凝表面又過快冷凝而形成“真空泡”。

模具雙色注塑加工

模具雙色注塑加工之模具

在注塑加工過程中，模具的使用也會(huì)是開裂的原因之一。在模具的使用中盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與制件收縮率不同造成內(nèi)應(yīng)力加大。頂出要平衡，如頂桿數(shù)量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要足夠光滑，這樣才防止由于外力導(dǎo)致頂出殘余應(yīng)力集中而開裂。在模內(nèi)熱切模具成型過程中，澆口分離的自動(dòng)化保障澆口分離處外觀一致性，其結(jié)果是品質(zhì)一致的零件，而傳統(tǒng)人工分離澆口工藝無法保障澆口分離處外觀一致。

以上就是導(dǎo)致雙色模具注塑加工時(shí)出現(xiàn)開裂的一些主要因素。當(dāng)然，在實(shí)際生產(chǎn)中，導(dǎo)致雙色模具注塑加工出現(xiàn)開裂現(xiàn)象是不止這些因素的，還包括有一些客觀因素，例如像材料、機(jī)臺(tái)等。

模具驗(yàn)收模具外觀標(biāo)準(zhǔn)

模具驗(yàn)收模具外觀標(biāo)準(zhǔn)

1、模具銘牌內(nèi)容完整，字符清晰，排列整齊。

2、銘牌應(yīng)固定在模腳上靠近模板和基準(zhǔn)角的地方。銘牌固定可靠、不易剝落。

3、冷卻水嘴應(yīng)選用塑料塊插水嘴，顧客另有要求的按要求。

4、冷卻水嘴不應(yīng)伸出模架表面

5、冷卻水嘴需加工沉孔，沉孔直徑為25mm、30mm、35mm三種規(guī)格，孔口倒角，倒角應(yīng)一致

6、冷卻水嘴應(yīng)有進(jìn)出標(biāo)記

7、標(biāo)記英文字符和數(shù)字應(yīng)大于5

8、位置在水嘴正下方10mm處，字跡應(yīng)清晰、美觀、整齊、間距均勻。

9、模具配件應(yīng)不影響模具的吊裝和存放。安裝時(shí)下方有外露的油缸、水嘴，預(yù)復(fù)位機(jī)構(gòu)等，應(yīng)有支撐腿保護(hù)。

10、支撐腿的安裝應(yīng)用螺釘穿過支撐腿固定在模架上，過長的支撐腿可用車加工外螺紋柱子緊固在模架上。