在液下渣漿泵的使用過程中，我們常常會遇到不出水的情況，沙石廠液下渣漿泵，影響我們的工作進(jìn)程，我們應(yīng)學(xué)會判斷水泵不出水的原因，以方便我們在使用中注意它的保養(yǎng)和正確使用。一般液下渣漿泵不出水的原因有以下四種情況：

1、進(jìn)水管和泵體內(nèi)殘留空氣

由于有些用戶在液下渣漿泵啟動前未灌滿足夠的水，有時看上去灌的水已從放氣孔溢出，但未轉(zhuǎn)動泵軸交空氣完全排出，致使少許空氣還殘留在進(jìn)水管或泵體中。采用兩相流動理論設(shè)計的水力型線與介質(zhì)的運(yùn)行軌跡極大限度地吻合，減少了沖擊磨損?；蛘呤且驗樗玫奶盍弦蜷L期使用已經(jīng)磨損或填料壓得過松，造成大量的水從填料與泵軸軸套的間隙中噴出，其結(jié)果是外部的空氣就從這些間隙進(jìn)入水泵的內(nèi)部，影響了提水。也或者是由于進(jìn)水管因長期潛在水下，管壁腐蝕出現(xiàn)孔洞，水泵工作后水面不斷下降，當(dāng)這些孔洞露出水面后，空氣就從孔洞進(jìn)入了進(jìn)水管。進(jìn)水管彎管處出現(xiàn)裂痕，進(jìn)水管與水泵連接處出現(xiàn)微小的間隙，都有可能使空氣進(jìn)入進(jìn)水管。

2、轉(zhuǎn)速比較低

一是由于有些用戶因液下渣漿泵原配的電動機(jī)損壞，就隨意配上另一臺電動機(jī)帶動，結(jié)果造成了流量少、揚(yáng)程低甚至抽不上水的后果。導(dǎo)輪中的葉片使進(jìn)入泵殼的液體逐漸轉(zhuǎn)向而且流道連續(xù)擴(kuò)大，使部分動能有效地轉(zhuǎn)換為靜壓能。二是由于有許多大型離水泵采用帶傳，因長期使用，傳動帶磨損而松也，YZ液下渣漿泵價格，出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，從而降低了水泵的轉(zhuǎn)速。兩帶輪中心距太小或兩軸不太平行，傳動帶緊邊安裝到上面，致使包角太小，液下渣漿泵生產(chǎn)廠家，兩帶輪直徑計算差錯以及聯(lián)軸傳動的水泵兩軸偏心距較大等，均會造成水泵轉(zhuǎn)速的變化?；蛘呤怯捎谌~輪與泵軸緊固螺母松脫或泵軸變形彎曲，造成葉輪多移，直接與泵體摩擦，或軸承損壞，都有可能降低水泵的轉(zhuǎn)速。

河北漢江弘源泵業(yè)立式渣漿泵是專業(yè)性非常強(qiáng)的產(chǎn)品，在很多領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用，為滿足各行業(yè)的需求，對立式渣漿泵的技術(shù)要求主要有以下幾點(diǎn)：

1、各轉(zhuǎn)動件必須轉(zhuǎn)動靈活，不得有卡阻現(xiàn)象。潤滑部分密封良好，不得有油脂滲漏現(xiàn)象。

2、懸掛設(shè)施如吊環(huán)、吊耳等安全牢固且能滿足長期使用的要求。

3、距離設(shè)備lm處噪聲不大于85dB。

4、電機(jī)、所有電器元件絕緣等級為F級。

5、必須具有防爆合格證和煤安標(biāo)志。

6、立式渣漿泵中的結(jié)構(gòu)件鋼材在下料前需進(jìn)行噴丸預(yù)處理。

7、立式渣漿泵功能完整、技術(shù)先進(jìn)，滿足人身安全和勞動保護(hù)條件。

8、設(shè)備控制及保護(hù)符合國家有關(guān)規(guī)定，各項保護(hù)裝臵齊全、可靠。

9、設(shè)排污裝臵及防護(hù)網(wǎng)，便于更換與維護(hù)，防止異物進(jìn)入乙方。

10、立式渣漿泵具有防腐功能。

河北漢江弘源泵業(yè)有限公司致力于先進(jìn)陶瓷泵技術(shù)發(fā)展，致力于先進(jìn)陶瓷泵產(chǎn)品研發(fā)制造-超級碳化硅陶瓷渣漿泵-氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷渣漿泵、氮化硅陶瓷化工泵、離心泵配件先進(jìn)陶瓷替代件研發(fā)制造。

液下渣漿泵參數(shù)流量不足

產(chǎn)生原因：影響渣漿泵流量不足多是吸水管漏氣、 底閥漏氣；進(jìn)水口堵塞；底閥入水深度不足； 渣漿泵轉(zhuǎn)速太低；密封環(huán)或葉輪磨損過大；吸水高度超標(biāo)等。

處理方法：檢查吸水管與底閥，堵住漏氣源； 清理進(jìn)水口處的淤泥或堵塞物； 底閥入水深度必須大于進(jìn)水管直徑的1.5倍，加大底閥入水深度； 檢查電源電壓，提高渣漿泵轉(zhuǎn)速，更換密封環(huán)或葉輪； 降低渣漿泵的安裝位置，或更換高揚(yáng)程渣漿泵。