裝置滾絲輪時，應將滾絲機連根輪桿擦凈，轉移滾絲輪時先區(qū)分將輪桿支撐座卸下，將滾絲輪裝正在輪桿上，憑仗調集密封圈將滾絲輪調到所需求的軸向位置，兩滾絲輪端面應過分調程度面上，滾絲輪與支撐座軸承間以密封圈相聯(lián)合，防備滾絲軸心向竄動。支撐座應正在作件核心位置，隨滾壓作件直徑的變遷，支撐座位置也需求變遷，調集辦法：抓住兩個活動螺帽，將支撐座移到所需求位置，緊固螺帽即可。

支撐點塊的高寬比在于噴焊鋼件的規(guī)格型號，另外根據(jù)不一樣鋼件原材料，可以稍微偏高或稍低。在一般的情況下，對一般鋼、高品質碳素結構鋼和金屬鋼件，可讓鋼件基地略低噴焊輪桿基地0—0.25mm，針對高韌性高品質合金鋼、不銹鋼板鋼件，可讓鋼件基地高于噴焊輪桿基地。應用中客戶應根據(jù)真實情況調理。支撐點塊的總寬要以噴焊時，滾絲輪不容易與支撐點塊磕碰為立足點，對直經(jīng)的鋼件，應選貼近于容許的較大總寬，針對直經(jīng)M10左右規(guī)格型號的鋼件，容許支撐點塊頂部總寬很大，但也沒超出18mm。

滾絲機的支撐座應在工件中心位置，隨滾壓工件直徑的變化，支撐座位置也需要變化，調整方法：松開兩個固定螺栓，將支撐座移到所需要位置，緊固螺栓即可。 支撐塊裝在支撐座上面，焊有硬質合金，松開支撐塊緊固螺栓，在支撐塊底部增減墊片來調整支撐塊高低，然后緊固螺栓，支撐塊的高低在滾壓過程中起重要作用。 支撐塊的高度取決于滾壓工件的規(guī)格，同時根據(jù)不同工件材料，可以略微偏高或偏低。

滾絲機刀具重磨與更換剝肋刀切削數(shù)量鋼筋，刀刃會變鈍，此時應將剝肋刀拆下，將刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm嚴禁磨刀刃頂面)，安裝后即可重新使用。剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時，可更換新刀片。滾絲輪滾軋數(shù)量的絲頭后，因磨損牙形損壞，不能滾軋出合格絲頭時，應該及時更換新滾絲輪。在更換新的滾絲輪時，調整螺距的墊圈安裝正確，否則不能正常工作 。