鍛造毛坯的清理方法

關(guān)于鍛造毛坯的清理方法你們知道嘛？今天馬鞍山茂金鍛造廠家的小編就給大家簡(jiǎn)單介紹下

鍛造毛坯的清理方法可分為以下三點(diǎn)：

1、冷鍛或冷坯料清理：滾筒清理、噴丸(砂)清理、拋丸清理、光飾、酸洗。

2、熱坯料清理：掛刷清理、高壓水清理、水中放電清理。

3、局部表面缺陷清理：風(fēng)鏟清理、砂輪清理、火焰清理。

以上就是茂金鍛造廠小編給大家介紹的關(guān)于鍛造毛坯的清理方法，希望對(duì)大家有所幫助，想要了解更多關(guān)于鍛造的相關(guān)知識(shí)，歡迎給我們廠家來(lái)電咨詢哦！

?模鍛工藝規(guī)程選擇鍛壓設(shè)備

模鍛工藝規(guī)程選擇鍛壓設(shè)備

常用的模鍛設(shè)備有模鍛錘、曲柄壓力機(jī)、摩擦螺旋壓力機(jī)、平鍛機(jī)等。具體選用何種設(shè)備，要根據(jù)鍛件的尺寸大小、結(jié)構(gòu)形狀、精度要求、生產(chǎn)批量以及現(xiàn)有條件等綜合考慮，這些內(nèi)容在上一節(jié)已有介紹。這里主要介紹如何選擇設(shè)備的噸位大小。

模鍛錘的噸位一般為7. 5～160 kN，共有八種規(guī)格，可用于質(zhì)量為0.5～100 kg的鍛件的鍛造。各種噸位的模鍛錘所能鍛制的模鍛件質(zhì)量可參看表3-2-2確定。

假如已知模鍛錘噸位為G，可以估算相應(yīng)壓力機(jī)噸位p，用以下公式換算：

p≈1 000G

即1 kN模鍛錘打擊的大壓力約等于1000 kN壓力機(jī)的壓力。經(jīng)驗(yàn)公式使用起來(lái)簡(jiǎn)便，但必須注意它的應(yīng)用條件和范圍。

其他設(shè)備噸位的選擇可查有關(guān)手冊(cè)確定。

?鍛造件質(zhì)量檢查項(xiàng)目

鍛造件質(zhì)量檢查項(xiàng)目

(1)幾何形狀和尺寸

鍛造件的幾何形狀和尺寸，可用直尺、卡尺、卡鉗、游標(biāo)卡尺等通用量具進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)于大批量的鍛造件，可用專用量具加卡規(guī)、塞規(guī)、樣板等進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)于外形復(fù)雜，要求檢測(cè)部位或項(xiàng)目多的鍛造件，可以采用的專用儀器或樣板來(lái)檢測(cè)。

(2)表面質(zhì)量

鍛造件表面的裂紋、折疊、壓傷、斑點(diǎn)、表面過(guò)燒等缺陷，可通過(guò)目視檢查。肉眼不能檢查出的細(xì)小裂紋、隱蔽在表皮下的裂紋等表面缺陷，可經(jīng)清理后再觀察。必要時(shí)也可用磁力探傷或熒光探傷和著色滲透探傷檢查。磁力探傷適合于碳鋼、工具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼等有磁性的材料，對(duì)于有色金屬、高溫合金、不銹鋼等非鐵磁性材料可用熒光探傷來(lái)檢測(cè)，著色探傷法和熒光探傷法相似，不受材料是磁性還是非磁性材料的限制。

(3)內(nèi)部缺陷

鍛造件內(nèi)部的缺陷如裂紋、夾雜、縮孔、氣孔、縮松，可用肉眼或借助10～30倍的放大鏡檢查。生產(chǎn)中常用的檢查方法是酸蝕檢驗(yàn)。在鍛造件需要檢查的部位切取試樣，用酸液浸蝕后可清晰地顯示斷面上宏觀組織和缺陷的情況。在鍛造件上取橫向試樣，可檢查整個(gè)斷面質(zhì)量;在鍛造件上取縱向試樣，可檢查流線分布。

對(duì)于重要的大型鍛造件，如汽輪機(jī)軸、柴油機(jī)主軸、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子等鍛造件要用超聲波探傷來(lái)檢查內(nèi)部缺陷。

(4)顯微組織

鍛造件內(nèi)部的組織狀態(tài)和顯微缺陷可借助于金相顯微鏡來(lái)檢查。常用的金相顯微鏡有普通金相顯微鏡、透射式電子顯微鏡和掃描電子顯微鏡。金相顯微鏡可用來(lái)檢查晶粒度、脫碳深度、碳化物分布和夾雜物等項(xiàng)目。

(5)力學(xué)性能

在實(shí)際生產(chǎn)中，一般要對(duì)鍛造件進(jìn)行硬度、拉力或沖擊試驗(yàn)，對(duì)于特殊條件下服役的鍛制件還要進(jìn)行疲勞、高溫蠕變等試驗(yàn)。

拉力試驗(yàn)可測(cè)量材料在靜拉力作用下的σb、σs、δ及ψ等，沖擊試驗(yàn)可測(cè)量材料的沖擊韌度ak，硬度試驗(yàn)常用布氏硬度計(jì)與洛氏硬度計(jì)來(lái)進(jìn)行。

根據(jù)金屬毛坯加熱時(shí)所采用的熱源不同,目前鍛造生產(chǎn)中應(yīng)用的加熱方法,有火焰加熱法和電加熱法兩大類。

1.火焰加熱 火焰加熱是在火焰加熱爐中燃燒燃料(煤、重油和等),產(chǎn)生含有大量熱能的高溫氣體(火焰),通過(guò)對(duì)流、輻射把熱能傳給毛坯表面,再由毛坯表面向進(jìn)行熱傳導(dǎo),使整個(gè)毛坯加熱的加熱方法。 在加熱溫度低于6~7℃時(shí),毛坯加熱主要是靠對(duì)流傳熱。所謂對(duì)流傳熱,是通過(guò)火焰在毛坯四周不斷流動(dòng),借助高溫氣體與毛坯表面的熱交換,把熱能傳給毛坯。

當(dāng)加熱溫度達(dá)7~8℃以后,毛坯加熱則以輻射傳熱為主。普通鍛造加熱爐在高溫加熱時(shí),輻射傳熱占左右,對(duì)流傳熱只占約。 火焰加熱方法的優(yōu)點(diǎn)是燃料來(lái)源方便;爐子修造容易、費(fèi)用較低;對(duì)毛坯的適應(yīng)。因此,在模鍛造生產(chǎn)中,火焰加熱方法被應(yīng)用于大、中、小型毛坯的加熱。其缺點(diǎn)是勞動(dòng)條件差、加熱速度慢、加熱質(zhì)量難于控制、熱效率低。

2.電加熱 這是將電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮軄?lái)加熱毛坯的加熱方法,包括電阻爐加熱、感應(yīng)電加熱、接觸電加熱和鹽浴爐加熱等。 加熱方法的選擇要根據(jù)具體的鍛造要求、當(dāng)?shù)啬茉辞闆r、效益、環(huán)境保護(hù)等多種因素確定。一般大鍛造件經(jīng)常以火焰加熱為主;中、小型鍛造件可以選擇火焰加熱和電加熱;精密模鍛造可以選擇感應(yīng)電加熱或其它無(wú)氧化加熱方法。