蔡司三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)

三坐標(biāo)蔡司測(cè)量三坐標(biāo)精度三坐標(biāo)檢驗(yàn)維修升級(jí)上門(mén)搬遷

在傳統(tǒng)測(cè)量方法選擇上，人們主要依靠?jī)煞N測(cè)量手段完成對(duì)箱體類(lèi)工件和復(fù)雜幾何形狀工件的測(cè)量，即：通過(guò)三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)執(zhí)行箱體類(lèi)工件的檢測(cè)；通過(guò)測(cè)量設(shè)備，例如齒輪檢測(cè)儀、凸輪檢測(cè)設(shè)備等完成具有復(fù)雜幾何形狀工件的測(cè)量。因此對(duì)于從事生產(chǎn)復(fù)雜幾何形狀工件的企業(yè)來(lái)說(shuō)，完成上述產(chǎn)品的質(zhì)量控制企業(yè)不僅需要配置通用測(cè)量設(shè)備，例如三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)，通用標(biāo)準(zhǔn)量具、量?jī)x，同時(shí)還需要配置檢測(cè)設(shè)備，例如各種尺寸類(lèi)型的齒輪檢測(cè)儀器，凸輪檢測(cè)儀器等。

制造業(yè)中的質(zhì)量目標(biāo)在于將零件的生產(chǎn)與設(shè)計(jì)要求保持一致。但是，保持生產(chǎn)過(guò)程的一致性要求對(duì)制造流程進(jìn)行控制。建立和保持制造流程一致性有效的方法是準(zhǔn)確地測(cè)量工件尺寸，獲得尺寸信息后，分析和反饋數(shù)據(jù)到生產(chǎn)過(guò)程中，使之成為持續(xù)提高產(chǎn)品質(zhì)量的有效工具。

三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)（Coordinate Measuring Machine）就是測(cè)量和獲得尺寸數(shù)據(jù)的有效的方法之一。

觸發(fā)測(cè)頭

對(duì)于單點(diǎn)誤差分布比較均勻的圓(沒(méi)有突變的奇異點(diǎn))來(lái)說(shuō)，測(cè)量4個(gè)點(diǎn)、8個(gè)點(diǎn)或是12個(gè)點(diǎn)對(duì)直徑和位置度影響很微小(在公差帶不太小的情況下)，尤其是對(duì)采用小二乘法擬合得到的圓;但是，采點(diǎn)數(shù)目對(duì)于圓度的影響確是不可忽略的。根據(jù)系統(tǒng)的分析和計(jì)算，要準(zhǔn)確評(píng)價(jià)被測(cè)圓的圓度所需要的測(cè)點(diǎn)數(shù)目N不小于64。