【廣告】
水泥管模具主要是有鋼板和鑄鋼件組成,其內(nèi)表尺寸就是水泥管的外形尺寸,內(nèi)壁要求光滑,接縫平整,無(wú)銹蝕無(wú)麻點(diǎn),兩端的鑄鋼件要用車(chē)床加工,摩擦部件要求有一定的耐磨度和強(qiáng)度,抗沖擊,不易變形。
青州三龍建材設(shè)備廠專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)各種水泥制管機(jī)械,已有二十多年的生產(chǎn)歷史,產(chǎn)品遍銷(xiāo)全國(guó)二十多個(gè)省市自治區(qū),并遠(yuǎn)銷(xiāo)東南亞、非洲、外蒙、中東、西亞等國(guó)家和地區(qū),深受廣大客戶(hù)的信賴(lài)。水泥制管機(jī)械有四大類(lèi)二十多個(gè)品種,可以根據(jù)客戶(hù)的要求加工定做。
使用水泥制管機(jī)械的注意事項(xiàng):
1、合理選用潤(rùn)滑油,特別是輸入功率大于11KW的電機(jī)須注中負(fù)載齒輪油。水泥制管機(jī)械注意經(jīng)常檢查潤(rùn)滑油、液壓油、冷卻液、油位和品質(zhì),并注意檢查整機(jī)的密封性。檢查中發(fā)現(xiàn)油缺少過(guò)多,應(yīng)分析原因。做好保養(yǎng)記錄,以便參考,出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決,水泥制管設(shè)備的壽命才得以延長(zhǎng)。同時(shí),應(yīng)強(qiáng)化各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑,建議在磨合期內(nèi),每周都要對(duì)潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑脂(特殊要求除外)。立式帶油泵的減速機(jī)接電源時(shí)注意油泵旋轉(zhuǎn)方向,順時(shí)針旋轉(zhuǎn)為正確。
2、磨合期結(jié)束,應(yīng)對(duì)水泥制管機(jī)械進(jìn)行強(qiáng)制保養(yǎng),水泥制管機(jī)械做好檢查和調(diào)整工作,同時(shí)注意油液的更換。
3、要經(jīng)常檢查水泥制管機(jī)械各潤(rùn)滑點(diǎn)、緊固件等部位。
4、空氣濾清器、冷卻器、油箱及濾油器要經(jīng)常清洗,使油路暢通。
水泥制管機(jī),顧名思義就是制作水泥管的機(jī)械,俗語(yǔ)又稱(chēng)作水泥制管機(jī)械和水泥制管設(shè)備,在中國(guó)南方部分地區(qū)又稱(chēng)作涵管機(jī)械,主要構(gòu)造分機(jī)械和模具兩大部分,按其結(jié)構(gòu)形式可分為懸輥式制管機(jī)和離心式制管機(jī)。水泥制管機(jī)械質(zhì)量輕、運(yùn)送便利,裝置技術(shù)簡(jiǎn)略,可以習(xí)慣不一樣場(chǎng)所的需求,且施工工期短、費(fèi)用低可以疾速投入運(yùn)用。主要用于生產(chǎn)長(zhǎng)度2-5m,內(nèi)徑300-2500mm的混凝土及鋼筋混凝土管,管道接口有平口、企口、承插口。
水泥制管機(jī)的應(yīng)用結(jié)構(gòu):采用兩支點(diǎn)新結(jié)構(gòu),具有應(yīng)用結(jié)構(gòu)緊湊,穩(wěn)定性好,操作方便,成品率高等特點(diǎn),水泥制管設(shè)備可以生產(chǎn)長(zhǎng)度2米,內(nèi)徑800-1200mm的混凝土及鋼筋混凝土管,管道接口分為平口、企口、承插口。每臺(tái)班5-6人,每小時(shí)可生產(chǎn)6-8節(jié)。該機(jī)可利用廉價(jià)的石場(chǎng)廢料(石粉、石沫)、工業(yè)礦渣、粉煤灰、瓜子石、碎石等做主料,另加10-15%的水泥,可生產(chǎn)內(nèi)徑φ150-φ1000mm,長(zhǎng)一米的各種無(wú)筋水泥管。水泥管的制作工藝,在沒(méi)有水泥制管機(jī)以前靠人工生產(chǎn)都是要建一個(gè)模具,然后在其中填充混合水泥漿,還要費(fèi)力的邊填充邊攪拌邊振蕩以防止填充不實(shí)。
水泥制管機(jī)裝筋與組模的方法:
1、水泥制管機(jī)懸輥制管應(yīng)盡量采用剛度強(qiáng)、牢固好的滾焊骨架,裝筋前仔細(xì)校對(duì)骨架與水泥管模具規(guī)格,檢查骨架外觀質(zhì)量和尺寸,發(fā)現(xiàn)漏綁、脫焊、卡子脫落等現(xiàn)象及時(shí)修理。
2、檢查骨架邊環(huán)未上檔圈或未到位,環(huán)筋不貼模底,也未超過(guò)擋圈高度,保護(hù)層卡子撐緊(彎制時(shí)應(yīng)比理論高度大2-3㎜),預(yù)留保護(hù)層間隙均勻,骨架在管模中不松動(dòng),水泥制管機(jī)鋼筋頭無(wú)超起,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整與修理。