金屬撕碎機(jī)特點(diǎn)

金屬撕碎機(jī)采用四個(gè)高強(qiáng)度耐磨合金輥，通過相對(duì)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的高擠壓壓力和剪切力粉碎物料。物料進(jìn)入上兩個(gè)輥腔后，受到上兩個(gè)輥的擠壓力。物料先經(jīng)擠壓研磨（粗碎）后，進(jìn)入相對(duì)旋轉(zhuǎn)的中間兩輥，再經(jīng)滾壓、研磨（細(xì)碎）后，再由中間兩輥的擠壓力擠壓兩次，蕞后進(jìn)入下兩輥，再利用下兩輥進(jìn)行第三次擠壓。經(jīng)剪切、研磨（超細(xì)粉碎）后，破碎成所需粒徑，從出料口排出。

金屬撕碎機(jī)特點(diǎn)：

1、轉(zhuǎn)子背板能承受轉(zhuǎn)子極高的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量和錘頭的沖擊破斷力。

2、該機(jī)優(yōu)化為低速多破碎室，線速度比普通撕碎機(jī)降低20%-25%，從而獲得高產(chǎn)能、低能耗。

3、本機(jī)具有三級(jí)破碎成型功能，粉碎比大，產(chǎn)品形狀為立方體，可選擇性破碎。

4、合理的板錘結(jié)構(gòu)具有裝卸速度快、多次換位等優(yōu)點(diǎn)，可大大縮短更換板錘的時(shí)間。

5、采用新的制造工藝，研制成功了一種高耐磨、高韌性的鉻、鉬、釩合金材料，解決了硬質(zhì)材料的破碎問題。

6、獨(dú)特的沖擊齒板，無鍵連接。

隨著對(duì)金屬撕碎機(jī)需求的不斷增加，在巨大的利益面前，一些問題逐漸暴露出來。在撕碎機(jī)行業(yè)，許多小型加工點(diǎn)如雨后春筍般涌現(xiàn)出來，生產(chǎn)撕碎機(jī)零件，特別是耐磨零件。從中可以看出，他們生產(chǎn)的零件在工藝、工藝和質(zhì)量上都不規(guī)范。

塑料撕碎機(jī)

本實(shí)用新型撕碎機(jī)公開一種與塑料撕碎機(jī)配套,可將體積較大的廢舊塑料制品進(jìn)行解體的塑料撕碎機(jī),包括電動(dòng)機(jī)、齒輪、齒形轉(zhuǎn)軸、風(fēng)車形動(dòng)刀片、扇形定刀片和下料斗。當(dāng)往下料斗放進(jìn)廢舊塑料制品時(shí),啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),由此通過齒輪變速傳動(dòng)帶動(dòng)的兩條齒形轉(zhuǎn)軸作不同速度和相向的旋轉(zhuǎn),令到分別安裝在兩條齒形轉(zhuǎn)軸上的風(fēng)車形動(dòng)刀片作不同速度和相向的旋轉(zhuǎn),從而將需要解體的廢舊塑料制品撕裂、剪切斷。它安全可靠,解體、撕碎工效高。塑料撕碎機(jī),包括電動(dòng)機(jī)、齒輪、齒形轉(zhuǎn)軸、風(fēng)車形動(dòng)刀片、 扇形定刀片和下料斗,其特征在于：電動(dòng)機(jī)通過齒輪帶動(dòng)的兩條齒形轉(zhuǎn) 軸上安裝有風(fēng)車形動(dòng)刀片,扇形定刀片安裝在刀箱體內(nèi),風(fēng)車形動(dòng)刀片 與扇形定刀片有序排列而錯(cuò)開裝配,而下料斗則安裝在刀箱體的上方。

撕碎機(jī)?軸承過熱處理

軸承過熱軸承是撕碎機(jī)上較為重要的配件，其性能直接影響到到設(shè)備的正常運(yùn)行及生產(chǎn)效率。設(shè)備運(yùn)行過程中，使用者要特別注意軸承的升溫和軸承部位的噪聲，出現(xiàn)異常要及早處理。

（1）2個(gè)軸承座高低不平，或電機(jī)轉(zhuǎn)子與撕碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心，會(huì)使軸承受到額外負(fù)荷的沖擊，從而引起軸承過熱。出現(xiàn)這種情況，要馬上停機(jī)排除故障，以避免軸承早期損壞。

（2）軸承內(nèi)潤(rùn)滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，要按著使用使用書要求按時(shí)定量地加注潤(rùn)滑油，一般潤(rùn)滑占軸承空間的70%-80%，過多或過少都不利于軸承潤(rùn)滑和熱傳遞。軸承延長(zhǎng)其使用壽命。

（3）軸承蓋與軸的配合過緊，軸承與軸的配合過緊或過松都會(huì)引軸承過熱。一但發(fā)生這種問題，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，就會(huì)發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動(dòng)。應(yīng)停機(jī)拆下軸承。修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。