果蔬產(chǎn)品含水量高，容易腐爛，現(xiàn)階段我國新鮮果蔬損耗率水果達到30％，蔬菜達40％—50 ％，而發(fā)達國損耗率則不到7％。果蔬產(chǎn)品因具有較強的季節(jié)性和地區(qū)性，收獲和上市期短而集中，形成明顯的旺季和淡季；另外大批多汁、營養(yǎng)豐富的果蔬產(chǎn)品如不及時銷售、貯藏和加工，就會積壓、干縮甚至變質(zhì)腐爛，造成經(jīng)濟上的損失，果蔬產(chǎn)品難以滿足市場的需求。 熱泵烘干干燥作為一種環(huán)保節(jié)能產(chǎn)品，與傳統(tǒng)干燥相比，節(jié)能，干燥物料的干燥品質(zhì)保持得更好，尤其適用于干燥敏感性及揮發(fā)性產(chǎn)品，提高了物料的品質(zhì)。同時整個熱泵干燥過程采用智能控制技術(shù)，內(nèi)置多種干燥工藝曲線，大量節(jié)省了人力成本，省時，省工。

一臺高溫烘干房,一定要知道該設(shè)備的核心零部件有哪些,決定哪些功能,只有這樣,才能采購到一臺高的設(shè)備。為了讓客戶更清楚設(shè)備的構(gòu)造部分以下幾點一定要看清︰

  1.壓縮機:高低溫環(huán)境試驗箱的制冷關(guān)鍵所在,一臺設(shè)備的低溫是否穩(wěn)定,主要是由壓縮機的工作來完成,作為設(shè)備的核心部件;保障低溫穩(wěn)定運行,同時該類型的壓縮機還具備壽命超長,噪音微小等性能。

  ⒉控制器:作為高低溫環(huán)境試驗箱的大腦，一臺的壓縮機,直接決定了試驗的程度。

  3.繼電器:超溫保護等等近百個零部件;均源自品牌,設(shè)備的90%零部件;均是的,以確保設(shè)備的品質(zhì)和壽命。

蜜棗烘干加工有以下幾個步驟：

1、選材清洗：蜜棗烘干加工需選用皮薄肉厚的紅棗，外形完整，大小均勻一致，注意及時將有蟲蛀、霉?fàn)€的殘次品剔除。盡量選擇充分成熟和已經(jīng)晾干的紅棗。采用大棗分級篩選設(shè)備可以完成大小分級篩選，通過氣泡清洗機和毛輥清洗即可完成清洗作業(yè)。

2、去核：蜜棗烘干加工時需要將紅棗去核，大批量的處理時，可以選用大棗去核機。

3、浸糖：在浸泡設(shè)備中加入65~75攝氏度的熱水，放入紅棗，攪拌均勻，讓紅棗充分吸收水后，撈出瀝干。在浸糖設(shè)備中加入熱水，放入適量的白糖，加入少量檸檬酸效果更好，注意攪拌均勻使糖融化。放入瀝干的紅棗，加熱熬制，直到變?yōu)榧t色，可將紅棗連同糖液一起放入干凈容器，浸泡24小時，這時紅棗會充分糖化，變?yōu)楹诩t色。

4、烘干：將浸糖后的紅棗（已經(jīng)充分糖化，變?yōu)槊蹢棧?，先用熱水將蜜棗表面的糖漿稍微清洗一下，然后瀝干放入紅棗烘干房的托盤中，注意擺放均勻，再將托盤放置在小推車，送進烘干房，對蜜棗烘干加工，設(shè)置兩個烘干階段，一、溫度50℃~60℃，濕度在15%，時長設(shè)置為6~7小時；二，溫度70℃~80℃，濕度10%，時長3~4小時，注意觀察棗皮出現(xiàn)即可，用手觸摸外硬內(nèi)軟即可取出包裝。