在使用鋼絲螺套前，我們確?？茖W(xué)的安裝很關(guān)鍵，這對(duì)于后期使用具有重要意義。

     在安裝鋼絲螺套時(shí)，我們究竟應(yīng)該怎樣操作呢？下面就由小編為您詳細(xì)介紹吧：

     首先 ，我們應(yīng)知道在一般情況下應(yīng)用手動(dòng)安裝扳手進(jìn)行螺紋絲套安裝，根據(jù)不同的款型進(jìn)行適宜的安裝方式。對(duì)于于開槽頭型手動(dòng)安裝工具，應(yīng)將螺紋絲套放入安裝扳手內(nèi)，使安裝柄嵌入導(dǎo)桿槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝扳手手柄，使螺紋絲套旋入螺孔，并使其距基體表面留有0.75~1.5P的空螺紋。少量安裝螺紋絲套時(shí)和14×2以上粗牙螺紋絲套安裝時(shí)，可采用“T”型開槽或螺紋頭簡(jiǎn)易工具安裝。并注意不要在螺紋絲套安裝柄上施加較大的軸向力以防“亂扣”。鋼絲螺套的作用（1）、鋼絲螺套應(yīng)用在金屬或非金屬材料（如鋁、鎂等輕合金工程材料）的機(jī)械零部件上，能形成高強(qiáng)度、耐磨損、高精度的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)螺紋。 一些小規(guī)格螺紋絲套，M系列M5以下，UNC系列7/16以下用于安裝的扳手有螺紋頭型，應(yīng)將螺紋絲套旋入安裝扳手螺紋桿上，轉(zhuǎn)動(dòng)安裝扳手手柄，使螺紋絲套旋入螺孔，并使其距基體表面留有0.75~1.5P的空螺紋 在流水線裝配或要求快速安裝螺紋絲套的情況下，使用電動(dòng)或氣動(dòng)的半自動(dòng)的安裝扳手，以獲得快速、可靠的安裝。

   螺紋鋼套是一種常用的零部件。在螺紋鋼套中，它的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，然而卻是各種機(jī)械設(shè)備中的重要組成部分。同時(shí)隨著社會(huì)的不斷發(fā)展壯大，人們對(duì)于螺紋鋼套的需求也是越來(lái)越多，因此這就需要對(duì)螺紋鋼套的生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn)。

    在螺紋鋼套生產(chǎn)中，軋制工藝對(duì)其的影響較大，而由于軋制速度的提高，軋制周期縮短，抗拉強(qiáng)度普遍下降，特別是大規(guī)格。其原因主要是終軋溫度過(guò)高，軋后冷卻速度慢，會(huì)使鋼筋中晶粒在冷卻過(guò)程中長(zhǎng)大，形成網(wǎng)狀鐵素體與魏氏體，降低鋼筋的韌、塑性，造成抗拉強(qiáng)度值降低；螺紋鋼套是一種新型的內(nèi)螺紋緊固件，采用高精度、高強(qiáng)度、表面光潔的不銹鋼進(jìn)行加工制作而成。其次是大規(guī)格軋制道次少，軋件的壓縮比較小，原料中的雜質(zhì)、疏松等缺陷得不到緩解，導(dǎo)致大規(guī)格鋼材的性能相對(duì)比小規(guī)格的差。

    為滿足客戶和市場(chǎng)需要，螺紋鋼套多采用負(fù)公差軋制。負(fù)公差軋制，減少了鋼筋斷面尺寸，從而出現(xiàn)小規(guī)格理論重量較實(shí)際重量差異增加，大多在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸偏差下限。由于斷面減少，從而影響鋼筋性能，按平均3%重量偏差測(cè)定，相對(duì)公稱橫截面積按510MPa抗拉強(qiáng)度計(jì)算，負(fù)差可降低抗拉強(qiáng)度15MPa，降低屈服強(qiáng)度近10MPa。鋼絲螺套是用鉻18鎳9不銹鋼材料制成的，自身的抗腐蝕性能很好，無(wú)須做防護(hù)處理。

鋼絲螺套是一種全新的緊固件，它有的菱形不銹鋼絲纏繞而成，耐磨、抗松動(dòng)、抗滑絲......

具體優(yōu)點(diǎn)如下：

1. 無(wú)需改變?cè)瓉?lái)設(shè)備的螺絲型號(hào)，并且修復(fù)后絲扣所承受的壓力及負(fù)荷高于原有絲扣所承受壓力及負(fù)荷的幾十倍甚至幾百倍。

2. 由于鋼絲螺套是不銹鋼材質(zhì)，修復(fù)后的絲扣耐磨損，耐熱，耐高溫耐輻射，防銹蝕，放松動(dòng)，抗震。

使用方法如下：

使用方便、操作簡(jiǎn)單、易學(xué)易懂：

操作辦法：（舉例：M 8*1.25 絲母滑絲）

1、  首先采用專業(yè)配套的8.3的鉆頭把已經(jīng)滑絲部分鉆掉；

2、  然后再用我公司生產(chǎn)的螺套專用絲錐（ST絲錐）進(jìn)行攻絲；

3、  攻好絲后必須把螺孔內(nèi)的鐵屑和雜質(zhì)徹底清理干凈；

4、  然后用螺套專用扳手（七字扳手，套筒扳手）把螺套安裝到攻好絲的螺孔內(nèi)，如果是通孔則需要沖掉安裝柄，然后把8*1.25的螺桿安裝上去即成。

1、一般情況下，硬度32HRC的產(chǎn)品,電鍍有氫脆風(fēng)險(xiǎn)。所以所有10.9級(jí)以上（含10.9級(jí)）產(chǎn)品及經(jīng)過(guò)滲碳熱處理的產(chǎn)品（自攻釘）等產(chǎn)品電鍍時(shí)，都會(huì)出現(xiàn)氫脆風(fēng)險(xiǎn)。

2、氫脆即產(chǎn)品電鍍時(shí)，H 進(jìn)入金屬內(nèi)部形成氣泡，致使螺絲在使用時(shí)，當(dāng)場(chǎng)不斷，但24小時(shí)之內(nèi)發(fā)生延遲斷裂。

3、有氫脆風(fēng)險(xiǎn)的產(chǎn)品電鍍后4小時(shí)內(nèi)，需要送到去氫爐里，在200攝氏度的條件下，存放8小時(shí)左右；這就叫去氫處理。

4、氫脆處理方式可以大幅降低氫脆風(fēng)險(xiǎn)，但不能完全避免，所以在需要保證100%無(wú)氫脆風(fēng)險(xiǎn)的情況時(shí)，嚴(yán)禁使用電鍍產(chǎn)品；而改用達(dá)克羅、噴砂等表面處理工藝。