我們都知道雙齒輥破碎機的中間部分是滾齒，這是雙齒輥破碎機脆弱的部分。而一家專門的雙齒輥破碎機的生產廠家生產的設備，具有高耐磨性和長壽命。如果你挑選不好的制造商，那么他的雙齒輥破碎機滾齒很可能使用壽命短。

1.溫度：當溫度下降時，潤滑劑會變稠。跟著溫度的升高，會變稀。因而，設備在低溫下需要低粘度潤滑劑，而在高溫下需要重油，以避免金屬之間的干摩擦。

2.速度：滑動和旋轉的越快，在齒輪之間擠潤滑劑的時間會越短。同時，在高速運行下，潤滑油更易阻塞、增厚。因而：高粘度（重油）為低速，低粘度（稀油）為高速。

3.負荷(壓力)：高粘度油比稀油更能抵抗重負荷和避免金屬與金屬之間的碰撞。因而，設備輕負荷需要低粘度潤滑油，高負荷需要高粘度潤滑油。

4.擊負荷：例如，因為電動機的動力，設備需要較厚的油，以避免油膜瞬間破碎所造成的邊界潤滑，因為只要很少的潤滑油可留下。在這種情況下，需要含有添加劑的潤滑油。

5.齒輪類型：當運用直齒，斜齒，人字齒時，設備的滑動和轉動將產生有用的油膜，以減緩嚙合的齒輪之間的直接觸摸。在渦輪渦桿和雙曲面齒輪等非平衡軸驅動器上，相對滑動操作的方向不利于維持油膜。在這種傳動中，會呈現很多邊界潤滑。

調整給料機角度，充分利用給料機篩分功能，實現預篩分。

　　振動給料機往往都帶有篦條，具備一些篩分功能。但在實際的應用中，由于振幅、給料角度等原因，該設備在篩分中很容易出現塊料卡堵篦條的現象，使其失去原有效能。面對這種情況，很多企業(yè)將該篦條用鋼板予以封堵，變成一個板式給礦機。

　　其實在調整得當的情況下，振動給礦機的篦條發(fā)揮的效率是很明顯的。調整振幅、給礦機角度，充分釋放給礦機篩分功能，是提高總通過量的途徑。

　　合理調整對輥破碎機排料口及噬角，限度增加設備加工能力對輥破碎機的排礦口大小，確定了該設備的加工能力大小。而顎破往往作為粗碎設備，其排料口的大小應以二段破碎的入料粒度為依據，不能任意加大或減少排礦口尺寸。噬角的調整更需要嚴格進行，一般在17~26°范圍內（具體以實際情況為準）。

在對輥破碎機運作的時候，輥軸是主要的工作部件，每天這樣來回的運作，輥軸會因不斷摩擦碰撞而發(fā)生磨損。如果磨損的程度比較小，我們可以直接修復使其正常工作，不過如磨損較為嚴重的話，繼續(xù)使用就無法使設備正常工作。當對輥破碎機的輥軸磨損較為嚴重時就需要更換。平時我們不僅要做好輥軸的維護工作，減少不要的磨損，另外，工作人員平時要做好這些部件的潤滑工作，對于潤滑所使用的潤滑脂要及時更換，保持易損件表面的光滑度能在很大程度上延緩磨損速度。

對輥破碎機是一種小型破碎設備處理廢棄混凝土塊破碎材料粒度大，材料粒度可調，能有效破碎抗壓強度小于160兆帕的材料，一般破碎混凝土有灰塵，但對輥破碎機采用帽式密封，可有效控制設備內部灰塵，減少環(huán)境污染。

對輥破碎機破碎是指粒度在3mm以上，總排放量在50%以上的破碎機。根據硅石的供給和排放粒度，研磨通常分為粗研磨、中研磨和細研磨，可以制砂含有8%水分的硅石，功能強大。