植筋膠，粘鋼膠，碳纖維膠，環(huán)氧樹脂灌縫膠，包鋼灌注膠電話15838304411。

(4) 粘貼質量檢查：質量檢查應在鋼板膠未固化時進行。用橡膠錘或木槌輕輕敲擊鋼板，從音響判斷粘接效果或用超聲波探測粘結密實度。如錨固區(qū)粘結面積少于90%，非錨固區(qū)粘結面積少于70%，則此粘接無效，應剝下重新粘結。 (5) 自然養(yǎng)護：

a、每處施工完成后，自然養(yǎng)護24小時內應確保不受外力硬性沖擊等干擾； b、每道工序過程中及完工后，均應采取適當措施保證不受污染或雨水侵襲；

c、在施工過程中平均氣溫一般都高于15℃的情況下，自然養(yǎng)護至達到設計要求需要5天左右。

粘鋼膠用途： 粘貼鋼板結構膠適用于：

（1）鋼板和混凝土、混凝土和混凝土、鋼板和鋼板的粘貼;

（2）錨固鋼筋、螺栓；

（3）金屬、陶瓷、石材、玻璃、木材等材料的自粘和互粘；

（4）各種金屬框架(如高速公路電子地秤鋼框架)與混凝土的粘貼、固定；

（5） 測試瓷磚、砂漿粘接強度的試件粘貼。

特點：該膠拉伸、剪切強度高，抗沖擊、耐老化、耐疲勞性能優(yōu)良；具有優(yōu)異的觸變性，夏季施工不流淌，冬季低溫施工可操作性好，性能。 粘鋼膠各項技術指標均滿足《混凝土結構加固設計規(guī)范GB國標50367-2006》的要求。

施工工藝:

粘貼面處理 → 加壓固定及卸荷系統(tǒng)準備(根據實際情況和設計要求，此步驟有時省去) → 配制結構膠 → 涂膠和粘貼 → 固化、卸加壓固定系統(tǒng) →檢驗 →維護

1.粘貼面處理

1.1.混凝土粘貼面應鑿除粉飾層，油垢、污物，然后用角磨機打磨除去混凝土面1-2mm厚表層，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，后用棉布蘸拭凈表面，保持干燥備用。較大凹坑處用JGN801粘鋼加固結構膠修補平整。

1.2.鋼板粘貼面應首先除油，然后用角磨機進行粗糙處理，直至打磨出現金屬光澤，再用干棉布拭凈表面，保持干燥備用。

1.3.所用主要器具:角磨機、金剛石磨片、砂輪片、空壓機、棉布、護目鏡、防塵口罩。

2.加壓固定及卸荷系統(tǒng)準備

2.1.構件所承受的活荷載如人員、辦公機具宜暫時移去，并盡量減小施工臨時荷載。

2.2.加壓固定宜采用千斤頂、墊板、頂桿所組成的系統(tǒng)，該系統(tǒng)不僅能固定鋼板，而且同時也卸去了構件承擔的部分恒荷載，減少應力滯后，更利于后粘鋼板與原構件協同受力，加固效果良好。

2.3.加壓固定也可采用螺栓、角鋼、墊板所組成的系統(tǒng)，該系統(tǒng)在被加固構件上合適位置鉆孔臨時固定膨脹螺栓、角鋼，供壓鋼板使用。

2.4.也可在鋼板上鉆孔，并將螺桿用膠錨固，擰緊螺母后，將對鋼板產生復合錨固力，效果也較，適合側面鋼板的粘貼。

2.5.實際施工中上述方法常結合采用。

粘鋼：將被粘結鋼板的粘結面處理干凈，在干燥環(huán)境下將膠涂勻，接觸、壓下、固定粘結物。

 固化：本品適宜在60℃以下施工環(huán)境使用，常溫下初凝時間1.5小時。常溫一天完全固化，負溫、潮濕環(huán)境下也能固化，固化時間適當延長。

施工要點施工前應根據環(huán)境、溫度、工藝等綜合情況試驗調制更好配方。用金剛片打磨混凝土表面，直至露出沙石新面層，再將灰塵清洗干凈。鋼板表面清除油污，再打磨粗糙并清洗?；炷梁弯摪迕块g距500~1000mm鉆孔，粘上鋼板后用螺栓固定加壓。