濟(jì)南章丘市協(xié)進(jìn)機(jī)械設(shè)備有限公司坐落在素有“鐵匠之稱”的山東省章丘市，南鄰膠濟(jì)鐵路，北依青銀速，S242省路貫穿南北，交通貨運(yùn)十分便利。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機(jī)、顆粒機(jī)、齒圈毛坯、加強(qiáng)圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工大型鍛件的鍛后熱處理鍛造成形后，隨即進(jìn)行的熱處理稱之為鍛后熱處理。 優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品有：鍛件、碾環(huán)機(jī)、顆粒機(jī)、齒圈毛坯，加強(qiáng)圈，榨圈，齒輪，法蘭，鍛造飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、斜面錐度環(huán)等環(huán)

型鍛件行業(yè)現(xiàn)狀及前景預(yù)測(cè)分析 需求缺口將進(jìn)一步擴(kuò)大

   導(dǎo)讀：大型鍛件生產(chǎn)的主要原材料是鋼錠、廢鋼，輔以鉬鐵、鉻鐵、鎳鐵、錳鐵、及硅鐵等輔料。鋼錠、廢鋼的上來(lái)旅游業(yè)是鋼鐵行業(yè)，我國(guó)鋼鐵行業(yè)受國(guó)家宏觀經(jīng)濟(jì)調(diào)控及鐵礦石價(jià)格波動(dòng)的影響較大，其價(jià)格直接影響鋼錠、廢鋼的價(jià)格，從而影響大型鍛件的價(jià)格。

　　大型鍛件行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈分析

　　大型鍛件是指通過1000噸以上液壓機(jī)、5噸以上自由鍛錘鍛造生產(chǎn)的自由鍛件及由6000噸以上熱模鍛設(shè)備、10噸以上模鍛錘生產(chǎn)的鍛件。

　　大型鍛件生產(chǎn)的主要原材料是鋼錠、廢鋼，輔以鉬鐵、鉻鐵、鎳鐵、錳鐵、及硅鐵等輔料。鋼錠、廢鋼的上旅游業(yè)是鋼鐵行業(yè)，我國(guó)鋼鐵行業(yè)受國(guó)家宏觀經(jīng)濟(jì)調(diào)控及鐵礦石價(jià)格波動(dòng)的影響較大，其價(jià)格直接影響鋼錠、廢鋼的價(jià)格，從而影響大型鍛件的價(jià)格。

　　大型鍛件作為裝備制造業(yè)所必須的關(guān)鍵基礎(chǔ)部件，其直接下游為船舶、電力、工程機(jī)械、石化、冶金等行業(yè)的成套設(shè)備制造商，終應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)中各相關(guān)行業(yè)。下旅游業(yè)對(duì)大型鍛件產(chǎn)品精度、性能、壽命、可靠性等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的要求主導(dǎo)了大型鍛件行業(yè)的技術(shù)走向，同時(shí)下旅游業(yè)的景氣度也直接決定了大型鍛件行業(yè)的需求狀況和市場(chǎng)容量。另外，由于鍛件形狀的特殊性，接近工藝尺寸后，要及時(shí)用事先做好的樣板比對(duì)，特別要關(guān)注長(zhǎng)弧板兩端弧度的成形情況，防止尺寸超差。

　　大型鍛件行業(yè)發(fā)展主要特點(diǎn)

　　大型鍛件制造技術(shù)是國(guó)家重大技術(shù)裝備和重大工程建設(shè)所必需的關(guān)鍵基礎(chǔ)部件，對(duì)提高我國(guó)大型裝備的制造能力和水平，保障建設(shè)和國(guó)民經(jīng)濟(jì)各行業(yè)高速、健康發(fā)展至關(guān)重要；同時(shí)，對(duì)于增強(qiáng)我國(guó)裝備制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，加速我國(guó)成為世界制造業(yè)強(qiáng)國(guó)作用重大。

　　大型鍛件行業(yè)發(fā)展規(guī)模分析

　　長(zhǎng)期以來(lái)我國(guó)重主機(jī)、輕配套的發(fā)展思路，致使大型鍛件，以及液壓件、密封件等基礎(chǔ)零件一直成為制約我國(guó)大型成套設(shè)備發(fā)展的瓶頸。這些部件看起來(lái)不大，但其經(jīng)濟(jì)效益比較可觀，而且具有很強(qiáng)的戰(zhàn)略意義。2009年5月出臺(tái)的裝備制造業(yè)調(diào)整振興規(guī)劃，對(duì)大型鍛件的技術(shù)水平提升起到實(shí)實(shí)在在的促進(jìn)作用。變形進(jìn)行到此階段，內(nèi)部組織基本上得到了充分壓實(shí)，成形力較大，金屬流動(dòng)較為困難。

　　從技術(shù)層面來(lái)看，國(guó)家不斷加大重大裝備的國(guó)產(chǎn)化力度。一重、二重、太重、中信重工等大型鍛件企業(yè)也紛紛投入巨資開展技術(shù)攻關(guān)，提升大型鍛件尤其是鍛件的技術(shù)水平和生產(chǎn)能力，目前我國(guó)已形成了大型鍛件和反應(yīng)堆壓力容器制造基地。繼一重集團(tuán)建成1.5萬(wàn)噸自由鍛造水壓機(jī)、二重集團(tuán)研制成功1.6萬(wàn)噸自由鍛造水壓機(jī)后，太重的1.65萬(wàn)噸自由鍛油壓機(jī)和中信重工的1.85萬(wàn)噸油壓機(jī)也在積極建設(shè)中。尤其是中信重工的1.85萬(wàn)噸油壓機(jī)無(wú)論是規(guī)格還是技術(shù)，目前在世界范圍內(nèi)都是惟一的。萬(wàn)噸油壓機(jī)等設(shè)備的陸續(xù)出現(xiàn)，勢(shì)必對(duì)世界重大裝備制造業(yè)產(chǎn)業(yè)格局產(chǎn)生影響。宏觀組織檢驗(yàn)就是采用目視或者低倍放大鏡(一般倍數(shù)在30×以下)來(lái)觀察分析鍛的低倍組織特征的一種檢驗(yàn)。

　　從行業(yè)發(fā)展規(guī)模來(lái)看，我國(guó)大型鍛件產(chǎn)量從2010年的36.6萬(wàn)噸增長(zhǎng)到2016年的64.5萬(wàn)噸；應(yīng)用:汽車發(fā)動(dòng)機(jī)整體式曲軸鍛件止推瓦具有較高的耐疲勞,耐磨損及表面性能。消費(fèi)量從2010年的69.5萬(wàn)噸增長(zhǎng)至2016年的126.3萬(wàn)噸。根據(jù)我國(guó)大型鍛件市場(chǎng)的發(fā)展情況來(lái)看，2017年，大型鍛件的產(chǎn)量約在72萬(wàn)噸左右，消費(fèi)量在145萬(wàn)噸左右水平。

　　大型鍛件行業(yè)盈利水平分析

　　目前，我國(guó)大型鍛件行業(yè)利潤(rùn)水平整體情況為：低精度、低技術(shù)含量的產(chǎn)品已呈現(xiàn)產(chǎn)能過剩的局面，其價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈、產(chǎn)品的利潤(rùn)水平逐步走低。而對(duì)于高技術(shù)含量、高附加值的產(chǎn)品，例如船舶配套大型鑄鍛件、電力配套大型鑄鍛件的部分產(chǎn)品持續(xù)依賴進(jìn)口，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)供不應(yīng)求使這些產(chǎn)品仍然保有較高的利潤(rùn)水平。3餅形鍛件－－－－軸向長(zhǎng)度L小于等于其外徑D的軸對(duì)稱形鍛件如圖1（b）所示。

　　行業(yè)內(nèi)不同企業(yè)的利潤(rùn)水平也存在較大區(qū)別，擁有雄厚的研發(fā)實(shí)力和先進(jìn)的技術(shù)裝備且能夠生產(chǎn)高技術(shù)含量、高附加值產(chǎn)品的企業(yè)已逐漸體現(xiàn)出集約化、規(guī)?；?yīng)，盈利穩(wěn)定且利潤(rùn)水平較高。能夠不斷開發(fā)出適應(yīng)市場(chǎng)需求的上檔次大型鍛件的企業(yè)，往往具有較強(qiáng)的產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力及議價(jià)能力。但由于前期試驗(yàn)中追求高強(qiáng)度以達(dá)到減輕質(zhì)量的效果，所選T6熱處理后的材料應(yīng)力大，輪轂較薄弱部位存在應(yīng)力集中，導(dǎo)致裝機(jī)試驗(yàn)中出現(xiàn)過早失效及脆性斷裂。

　　前瞻選取大型綜合重型機(jī)械裝備企業(yè)中國(guó)一重與專業(yè)大型鍛件生產(chǎn)企業(yè)寶鼎科技為樣本，通過這兩家的毛利率走勢(shì)可以看出，無(wú)論是中國(guó)一重的大型鍛件業(yè)務(wù)還是寶鼎科技，2016年毛利率都呈現(xiàn)大幅下降趨勢(shì)，中國(guó)一重甚至下跌到了-23.71%。2017年前三季度，中國(guó)一重與寶鼎科技的毛利率均呈現(xiàn)出好轉(zhuǎn)跡象。超聲檢測(cè)確定的淺表層缺陷基本可以認(rèn)定是在鋼錠內(nèi)原始分布狀態(tài)呈喇叭狀的A形偏析區(qū)內(nèi)的群集夾雜，只不過鍛造導(dǎo)致夾雜分布狀態(tài)的畸變，使夾雜在輥頸e、f、g處的分布產(chǎn)生跳躍，破壞夾雜分布的連續(xù)狀態(tài)，在D部夾雜幾乎聚成一體而較難分出呈環(huán)形分布。

　　大型鍛件行業(yè)前景預(yù)測(cè)

　　大型鍛件的下游需求行業(yè)電力設(shè)備（火電、水電、、風(fēng)電）、船用設(shè)備、石化設(shè)備、冶金機(jī)械設(shè)備以及航空設(shè)備等近年來(lái)均保持了較高的增長(zhǎng)速度，從而帶動(dòng)了中國(guó)大型鍛件行業(yè)的高速增長(zhǎng)。

　　前瞻預(yù)測(cè)，未來(lái)五年中國(guó)大型鍛件市場(chǎng)規(guī)模（需求規(guī)模）將超過270萬(wàn)噸，年平均增速均在12%以上，未來(lái)前景看好。但由于國(guó)內(nèi)上檔次大型鍛件集中度較高，而這些龍頭企業(yè)的產(chǎn)能擴(kuò)張速度遠(yuǎn)低于消費(fèi)需求增長(zhǎng)的速度，屆時(shí)大型鍛件需求缺口將有可能進(jìn)一步拉大，預(yù)計(jì)在120萬(wàn)噸以上，特別是復(fù)雜、精密等上檔次大型鍛件需求缺口尤為明顯，而這缺口只能通過進(jìn)口彌補(bǔ)。鍛造過程中需要接觸到一些高溫的過程，所以我們要注意一些鍛造中出現(xiàn)的問題，不應(yīng)忽視這些小的細(xì)節(jié)。

濟(jì)南協(xié)進(jìn)配件機(jī)械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。經(jīng)過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進(jìn)鍛造廠已形成了一套嚴(yán)密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。1筒形鍛件－－－－軸向長(zhǎng)度L大于其外徑尺寸D的軸對(duì)稱空心鍛件如圖1（a）所示。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機(jī)、顆粒機(jī)、齒圈毛坯、加強(qiáng)圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

鍛件傳統(tǒng)塞焊孔工藝方法分析

 傳統(tǒng)塞焊孔常采用在孔的底面加銅板、碳?jí)K、鐵板的塞焊工藝．此方法對(duì)于底淺孔大的薄板相對(duì)可行，但如果孔底面的附加物間隙過大或厚板,的情況下采用此法．焊接難度大．焊接質(zhì)量不能保證。很難達(dá)到塞焊孔的技術(shù)要求。針對(duì)此次牽引拉桿安裝座螺紋孔．使用此種工藝方法缺點(diǎn)：塞焊孔時(shí)母材厚度大，強(qiáng)磁場(chǎng)造成焊接電弧磁偏吹，表面張力受空間拘束．重力的作用難以使熔渣析出熔化金屬的表面．熔渣不易清除．孔的母材與焊接金屬不能形成良好的熔合塞焊時(shí)底部周邊形成了夾渣、氣孔和未熔合等危害性缺陷。通過前期分析，認(rèn)定夾雜的主要成分是ca、Si、Mg、F、A1、O等元素，存在著精煉渣成分。傳統(tǒng)塞焊孔工藝方法盡管存在不可避免地缺點(diǎn)，在現(xiàn)有生產(chǎn)條件下沒有其他可行辦法選擇的情況下．需要對(duì)傳統(tǒng)塞焊方法進(jìn)行改進(jìn)和優(yōu)化.

濟(jì)南協(xié)進(jìn)配件機(jī)械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。經(jīng)過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進(jìn)鍛造廠已形成了一套嚴(yán)密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。原材料探傷和制造過程中探傷的目的是及早發(fā)現(xiàn)缺陷，以便及時(shí)采取措施避免缺陷發(fā)展擴(kuò)大造成報(bào)廢。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機(jī)、顆粒機(jī)、齒圈毛坯、加強(qiáng)圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

支撐輥鍛件超聲檢測(cè)

 支承輥會(huì)在調(diào)質(zhì)前、調(diào)質(zhì)后各進(jìn)行一次超聲檢測(cè)。由于近表面超聲檢測(cè)時(shí)存在盲區(qū)，同時(shí)一般夾雜本身尺寸較小，加上鍛造又將其打碎細(xì)化，使夾雜的傷波數(shù)量減少、傷波幅度降低，甚至細(xì)化到超聲檢測(cè)無(wú)法檢測(cè)出來(lái)。在淺表層發(fā)現(xiàn)的部分不超標(biāo)密集缺陷如圖1所示。嚴(yán)重的呈環(huán)形分布，當(dāng)量變大能達(dá)到3mm，在進(jìn)一步加工時(shí)會(huì)造成外露夾雜。這種淺表層缺陷，檢測(cè)時(shí)傷波高低不等，疏密不均，波峰分枝，波頭圓鈍不清晰，探頭游動(dòng)時(shí)傷波此起彼伏、變化迅速。當(dāng)提高儀器靈敏度時(shí)，傷波的數(shù)量迅速增加，但傷波的清晰度隨著儀器靈敏度的提高而越加模糊。降低儀器靈敏度時(shí)，根據(jù)傷波幅度下降很快等特征，基本認(rèn)定為夾雜。通過前期分析，認(rèn)定夾雜的主要成分是ca、Si、Mg、F、A1、O等元素，存在著精煉渣成分。無(wú)論一錠出一件還是出兩件，這種淺表層缺陷幾乎集中對(duì)應(yīng)于鋼錠水口端。在一錠一件的鍛件中幾乎原本不動(dòng)的保留了鋼錠中夾雜的原始分布狀態(tài)。在一錠兩件的鍛件中，缺陷的分布與鋼錠的水口件或冒口件有關(guān)，但對(duì)鋼錠中缺陷的分布規(guī)律不產(chǎn)生根本影響，只是夾雜在鍛件中的殘存部位發(fā)生相應(yīng)的位置變化。超聲檢測(cè)確定的淺表層缺陷基本可以認(rèn)定是在鋼錠內(nèi)原始分布狀態(tài)呈喇叭狀的A形偏析區(qū)內(nèi)的群集夾雜，只不過鍛造導(dǎo)致夾雜分布狀態(tài)的畸變，使夾雜在輥頸e、f、g處的分布產(chǎn)生跳躍，破壞夾雜分布的連續(xù)狀態(tài)，在D部夾雜幾乎聚成一體而較難分出呈環(huán)形分布。由圖1可看出，各圓端面e、f、g、h容易出現(xiàn)夾雜外露。輥徑直徑越小、加工余量越大，越容易出現(xiàn)夾雜外露。同時(shí)，如果直輥徑B、C部機(jī)加工成錐輥，會(huì)使夾雜外露的幾率增大。如果輥身A部工作層存在夾雜，則會(huì)減少支承輥的重復(fù)磨修次數(shù)從而降低其使用壽命。對(duì)兩年來(lái)同錠型、同材質(zhì)的支承輥進(jìn)行分析，結(jié)果發(fā)現(xiàn)注溫過于偏低或注速過于偏慢的鋼錠外露夾雜的幾率很高。