建筑模板加固體系生產制作流程

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1.原材料裁切：原材料是依據(jù)原木進行層切開得來的，將原木依照必定的層厚度進行水平面的切開旋切，依據(jù)模板的尺度巨細才裁切成比例相同的木層，并且將木層表面的雜志進行鏟除，雜志能夠影響后期膠的粘結牢度。

2.烘干、枯燥處理：裁切和旋切今后的木層都含有比較大的水分，因而，大規(guī)模的出產咱們要通過木材烘干機進行烘干處理，烘干后的木層比較脆，因而，要天然放置2-3天，能夠確保木層的耐性。在少數(shù)的狀況，咱們能夠選用了陽光進行曬干處理。

3.涂膠、合層處理：一張成型的建筑模板，都是選用了多層木板材選用涂膠方法進行粘接在一起的，設置有專門的滾膠機，將木板材通過灌膠機，板材的正反面都會被均勻的涂抹膠層，將涂有膠層的木板材平坦的放置在模板的表面模板上面，均勻的進行鋪蓋6-10層（依據(jù)需要）即可。

4.熱壓成型處理：通過涂膠鋪設好的模板層，通過熱壓工藝進行壓平。傳統(tǒng)的加熱時選用了鍋爐水傳到熱進行加熱，現(xiàn)代化設備室選用了電加熱，壓平后，能夠增加建筑模板的密實度，成型比較規(guī)矩，提高了模板的運用質量。選用先預壓再熱壓的工藝，較高程度降低坯板錯位的幾率，再施以合理的壓力和溫度熱壓，確保了每一張中國建筑模板均有杰出的膠合強度和硬度。5.噴漆、修邊包裝處理：通過熱壓處理的建筑模板，會有少量的內層木板材呈現(xiàn)錯位和邊角不規(guī)整，選用刻刀將多余的板材進行裁切，并且噴涂防腐漆，防腐漆是確保建筑模板運用壽命和儲藏時刻的重要因素。建筑模板具有質量輕、接受重力大、運用瓶裝便利、表面光滑、防腐等優(yōu)點特點。

新型模板加固體系

為改變傳統(tǒng)模板加固工藝的落后局面，順應時代發(fā)展，“以鋼代木”易德筑新型模板加固體系應運而生。新型模板加固體系全鋼結構，可反復周轉使用，操作簡單便捷，綠色環(huán)保，安全可靠。

新型模板加固體系產品設計精湛巧妙，使用靈活方便，完全顛覆傳統(tǒng)，實現(xiàn)了標準化、系列化、規(guī)范化。通過各種不同的組合方式，能滿足任何復雜墻體結構的一次性澆筑施工，且工程質量高。

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建筑項目的模板加固工程用它做，你們看到過嗎？

在建筑施工中，模板加固體系占據(jù)重要地位，隨著我國綠色建筑建材指標的推開，一些傳統(tǒng)加固產品逐漸退出建材市場，就目前建筑市場上使用頗高的幾種傳統(tǒng)加固體系來講，普遍存在著自重大、強度低、生產能耗高、施工化水平較低、耐久性能較差等質量弊病。近年來，由于國家提倡節(jié)能降耗、保護環(huán)境、提高質量等要求，促使“新型建筑木方”加固支撐體系迎來發(fā)展機遇。

在建筑行業(yè)飛速發(fā)展的今天，時代賦予其更為重要的使命，即實現(xiàn)“綠色建筑”的發(fā)展愿景。在建筑施工整個過程中，“新型建筑木方”的使用，不僅對環(huán)境無害，且能充分利用環(huán)境自然資源，在不破壞環(huán)境通常生態(tài)平衡條件下順勢而生的一種新型建材產品，故此又被稱為可持續(xù)發(fā)展建材，生態(tài)建材，節(jié)能環(huán)保建材。

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