在水泥行業(yè)：可在水泥生產(chǎn)中，螢石作為礦化劑加入。螢石能降低爐料的燒結(jié)溫度，減少燃料消耗，同時(shí)還能增強(qiáng)燒結(jié)時(shí)熟料液相粘度，促進(jìn)硅酸三鈣的形成。在水泥生產(chǎn)中，螢石加入量在一般情況下為4%～5%至0.8%～1%。水泥工業(yè)對螢石質(zhì)量要求不嚴(yán)，一般CaF2含量在40%以上即可，對雜質(zhì)含量要求也不作具體規(guī)定。在化學(xué)行業(yè)：化學(xué)工業(yè)對螢石粉的質(zhì)量品味要求較高，CaF2含量在93%—98%生產(chǎn)無水氫氟酸的主要原料，氟化工(氟里昂、氟聚合物、含氟精細(xì)化學(xué)品)的基礎(chǔ)原料；

型煤壓球機(jī)軸承在工作中損壞主要有好幾種原因，其中的是由于軸承間隙不均或過小，使?jié)L珠與滾珠滑道產(chǎn)生碾壓造成疲勞脫落損壞，這種狀態(tài)不允許使用的。

　　所以在相關(guān)的實(shí)驗(yàn)中使13臺型煤壓球機(jī)52個(gè)軸承箱面臨報(bào)廢的后果。為了挽救這批軸承箱，中旭天成認(rèn)為首先應(yīng)該考慮改變受力點(diǎn)，使變形減小，使之滿足工作間隙的要求，所以對現(xiàn)軸承箱進(jìn)行靜載荷受力分析：從計(jì)算數(shù)據(jù)看似和試車相似，數(shù)據(jù)差是受密度所致，說明在這樣的情況下軸承箱變形較大，造成軸承的間隙過小，不利于軸承的潤滑，無法保障軸承的使用壽命，因此是不能使用的。

如何來區(qū)別型煤壓球機(jī)與煤球機(jī)大家也知道了，隨著人們對環(huán)境要求的不斷提高，蜂窩煤機(jī)將漸漸被型煤壓球機(jī)所取代，型煤壓球機(jī)比蜂窩煤機(jī)有更多的優(yōu)勢以及環(huán)?；δ?，在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用也更為廣泛。由此可見，不管是在結(jié)構(gòu)性能上，還是生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量上，型煤壓球機(jī)優(yōu)勢都比煤球機(jī)要高些，在市場上也更受歡迎，而且設(shè)備的功能也在隨著廠家技術(shù)的進(jìn)步逐步完善，相信未來用戶看到的型煤壓球機(jī)生產(chǎn)能力更高，自動(dòng)化程度更先進(jìn)，也能更好的滿足用戶的生產(chǎn)需要。

　　1 球團(tuán)生產(chǎn)線設(shè)計(jì)時(shí)，要按建設(shè)清潔工廠去考慮方案，這里既有硬件的要求，又有軟件的要求，只要真正重視并實(shí)際去做，球團(tuán)的清潔生產(chǎn)會實(shí)現(xiàn)的。

　　2 對球團(tuán)生產(chǎn)廠不清潔源頭采取措施：

　　(1)破、磨工段臟，粉塵污染大。治本尋源,在設(shè)備選型時(shí)盡量采用破、磨時(shí)風(fēng)量較小，或有風(fēng)量減弱裝置的機(jī)型;安裝時(shí)把破、磨設(shè)備單獨(dú)置放在密閉的房間或地下;輸送設(shè)備盡量采取封閉式的機(jī)型。

　　(2)混料工段污染也很嚴(yán)重，采取封閉式攪拌機(jī)，給料機(jī)采用封閉式機(jī)型，盡量減少粉塵的泄漏。

　　(3)各設(shè)備的接口采取密封式結(jié)構(gòu)，廠房內(nèi)采取霧狀噴水器，增設(shè)收塵裝置。通過多種設(shè)施的治理和防范，球團(tuán)的清潔生產(chǎn)一定會實(shí)現(xiàn)。