10萬噸粉煤灰?guī)靸r格的設(shè)計布局

1：分布格局本設(shè)計的10萬噸粉煤灰?guī)靸r格分布格局是多樣化的：有一字排列式；有雙排對稱式的；有多排對稱式的，還根據(jù)需方的要求為需方量身打造生料鋼板庫、熟料鋼板庫、和成品鋼板庫的特殊組合。還可為用戶設(shè)計粉煤鋼板庫。

2：10萬噸粉煤灰?guī)靸r格的結(jié)構(gòu)及工作合理布局需要被儲存的水泥與粉料物通過10萬噸粉煤灰?guī)靸r格的頂部中心入料口進入鋼板庫進行儲存。輥壓法的優(yōu)點是波型逐次成型，內(nèi)部應(yīng)力得以消除，回彈性小，生產(chǎn)的板型質(zhì)量較好，即使較厚一點的鋼板也可以在成型機組流水線上按順序一次成型。10萬噸粉煤灰?guī)靸r格的出料管道在庫內(nèi)出料管道內(nèi)，1—3萬噸的鋼板庫各有一個出料通道，5—20萬噸的鋼板庫每個庫有4個出料通道，鋼板庫內(nèi)的水泥在氣動壓力和重力的作用下，由鋼板庫內(nèi)的立式螺旋機把水泥送入10萬噸粉煤灰?guī)靸r格的鋼板庫的氣動輸料管內(nèi)，由氣動輸料管把水泥送入散裝機內(nèi)。通過散裝機設(shè)在鋼板庫的庫壁外，在10萬噸粉煤灰?guī)靸r格的另一側(cè)設(shè)有入庫設(shè)備，入庫設(shè)備散裝機平臺的位置是相對的。

10萬噸粉煤灰?guī)靸r格的制作過程

據(jù)以上介紹看到10萬噸粉煤灰?guī)靸r格的基礎(chǔ)和樓房建設(shè)沒有什么差異，但是因為10萬噸粉煤灰?guī)靸r格的特殊結(jié)構(gòu)是，整體對稱的一個圓形柱體，只要完全保證物料出入庫時的微動態(tài)，就可以保證安全使用。谷物冷卻機，在倉內(nèi)糧堆溫度超標(biāo)時，通過送風(fēng)系統(tǒng)將谷物冷卻機產(chǎn)生的冷風(fēng)送入倉內(nèi)，達到冷卻糧溫的作用。所以由發(fā)明人精心研究出現(xiàn)了一種新型實用型，這種基礎(chǔ)可以省掉一部分地基處理成本，但是必須完全均勻沉降，有一定的沉降值，組成沉降基礎(chǔ)技術(shù)是大型鋼板倉的行業(yè)技術(shù)方向。鋼板庫庫體傾斜以及鋼板庫爆庫主要原因就是對沉降技術(shù)理解不透以及焊接工序方法和材料取用不當(dāng)造成的，因而基礎(chǔ)是鋼板倉建造的關(guān)鍵。

均化和出料是現(xiàn)在制作10萬噸粉煤灰?guī)靸r格過程的為重要的部分，也是大家研究的地方。由世界發(fā)展中國家城市建設(shè)與規(guī)劃組織(簡稱“世界城建組織”）倡議發(fā)起，世界城建組織中心實驗室運營管理的開放性產(chǎn)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化專利技術(shù)群。先講均化部分，均化羅茨風(fēng)機的風(fēng)通過管道進入倉體內(nèi)，由電磁閥，閘板閥控制，進入到倉體內(nèi)的氣化管（有些采用的是充氣箱，早先使用比較廣泛?，F(xiàn)在開發(fā)使用的氣化管也叫流化棒，流化棒工藝是由帶鋼沖出6mm的孔后卷制焊接成nd45或nd50的圓管，然后做鍍鋅防腐，纏繞鋼管過濾布后加不銹鋼波紋網(wǎng)，制作比較復(fù)雜），通過氣化管的孔出來的氣體使倉內(nèi)的物料均化，然后輸送到壓力低的區(qū)域減壓倉內(nèi)為均化室，均化室下面就是出料口，這樣就完成均化過程。  現(xiàn)在各企業(yè)需求鋼板倉多以5000噸到50000噸容積為主，5000萬以下的鋼板倉基礎(chǔ)和倉體體制作基本成熟，均化出料系統(tǒng)通過幾年來的業(yè)內(nèi)研究人員大量研究，趨于完善，可以放心使用。

10萬噸粉煤灰?guī)靸r格的分類形式

第—種,按倉壁高度與直徑之比來劃分,

第二種,按倉壁高度與筒倉截面面積的平方根之比來劃分,

第三種,按儲料的面來劃分對于儲料計算高度的確定,上端,儲料頂面為水平時,取至儲料頂面。儲料頂面為斜坡時,取至儲料椎體的。

下端,倉底為鋼筋混凝土或剛錐形漏斗時,取至漏斗頂面。倉底為填料做成的漏斗時,取至填料表面與倉壁內(nèi)表面交線的低點處。這種全新輸送方式將替代所有的傳統(tǒng)輸送設(shè)備，并在無功耗的收塵方式中產(chǎn)生零排放的效果，繼而產(chǎn)生更大節(jié)能環(huán)保的更大成效。倉底為平板無填料時,取至艙底頂面。般沿海地區(qū)土質(zhì)較軟弱、地耐力較、風(fēng)力較大、海水中的鹽類物質(zhì)具有腐蝕性因此港口立筲合選用的結(jié)構(gòu)材料應(yīng)具有防腐能力強、整體剛度大和結(jié)構(gòu)自重輕等性能。從現(xiàn)有的倉型看,鋼舫混凝土筒倉具有較大的剛度,抗風(fēng)能力強,防腐性,耐久性也較好,在正常使用的情況下,維修次數(shù)較少,甚至無需維修,但結(jié)構(gòu)自重較重。筒倉組合時,筒倉倉壁可采取兩種連接方式,一是倉壁的外圓相切二是倉壁的中心線相切。倉下支承結(jié)構(gòu)可選用柱子支承、筒壁支承、筒壁與內(nèi)柱共同支承等型式。倉底選型的原則,—,圓形筒倉倉底結(jié)構(gòu)的鋼材消耗般占整個筒倉鋼材消耗的百分之17到35,平均約為百分之30,而且在筒倉直徑、儲量相同的條件下,倉底結(jié)構(gòu)型式的不同,材料消耗指標(biāo)變化幅度較大,二,倉底結(jié)構(gòu)的布置是否合理,對于卸糧的通暢與否也影響較大,卸糧通暢、荷載傳遞明確、結(jié)構(gòu)受力合理、造型簡單、施工方便、填料較少。倉底的型式主要有錐形漏斗式、梁板式和通道式倉底三種類型

10萬噸粉煤灰?guī)靸r格的使用方法以及注意事項

1.、10萬噸粉煤灰?guī)靸r格初次入料前，鋼板倉需對庫內(nèi)采取通風(fēng)和烘干等強制性干燥措施，確保庫內(nèi)、底板干燥，防止出現(xiàn)物料板結(jié)現(xiàn)象。

2、10萬噸粉煤灰?guī)靸r格初次入料前，需對庫內(nèi)進行清理打掃，防止庫內(nèi)底板及輸送管道內(nèi)存留磚渣、混凝土塊、木板等雜物堵塞管道。

3、在庫頂收塵器開機前，首先檢查庫頂空氣調(diào)節(jié)管道確認(rèn)其在暢通的情況下，方可開啟收塵器風(fēng)機。否則，可能會造成大庫被吸癟的嚴(yán)重后果。

4、用空壓機做臨時氣源時，空壓機必須配備干燥設(shè)備，并確保高壓空氣干燥。操作工不超過2小時對儲氣罐放水一次，以避免高壓空氣水分帶入導(dǎo)致物料板結(jié)。

5、入庫粉狀物料應(yīng)防止掉入雜物，而影響卸、出料。

6、出磨物料應(yīng)有除鐵裝置嚴(yán)防鐵渣及磨機尾煅進入庫內(nèi)而影響卸料。

7、嚴(yán)格控制入庫物料水分（一般≤51%），防止庫內(nèi)物料板結(jié)。

8、確保送氣管道止回閥（止回器）安全可靠。停止送料時要及時關(guān)掉主吹閥門，從而防止送氣管道因回灰而出現(xiàn)空氣輸送管道堵塞事故。

9、庫體油漆出現(xiàn)脫落及老化后要及時進行防腐處理。

10、要及時檢查庫頂收塵器、斜槽風(fēng)機運行情況，確保運行平穩(wěn)不震動。否則，將會對庫體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不良影響。

11、要及時檢查庫頂收塵器卸灰閥運行情況，確保卸灰正常，杜絕收塵器內(nèi)大量積灰造成庫頂載荷加重。

12、注意檢查庫頂進料口、測量孔等空洞的密封情況，防止雨水進入庫內(nèi)。

13、不得在庫頂、庫壁隨意開孔洞或隨意增加荷載。庫體不得連接和支撐提升機框架及其它設(shè)備、設(shè)施。

14、卸料時保持庫內(nèi)物料均衡卸料，防止偏庫。

15、庫周圍建筑物基礎(chǔ)與庫基礎(chǔ)之間的距離應(yīng)大于0.8-4米。

16、庫頂棧橋一端采用轉(zhuǎn)動支座另一端采用滑動支座。注意觀察大庫沉降情況，保持支座轉(zhuǎn)動靈活，必要時調(diào)整滑動支座高度。

17、入料斜槽與庫頂入料口連接處采用軟連接。

18、出料涌管與出庫提升機連接處、羅茨風(fēng)機供風(fēng)管道同分氣箱連接處采用軟連接。

19、初次入料后不宜儲存時間過長，要盡快將庫內(nèi)物料卸出，以防止庫內(nèi)物料返潮、板結(jié)而影響卸出料。如初次入料后超過1周后再進行出料，就要用0.2-0.4MPa壓力的高壓空氣進行松動后，再用羅茨風(fēng)機出料。

20、觀察掌握鋼板庫使用狀況，及時消除對10萬噸粉煤灰?guī)靸r格結(jié)構(gòu)影響的因素。