絞龍軸上焊有螺旋葉片，葉片的面型根據(jù)輸送物料的不同有實(shí)體面型、帶式面型、葉片面型等型式。絞龍軸上螺旋葉片的旋向，決定了物料的輸送方向，但一般旋向在設(shè)計(jì)時(shí)都是按照單項(xiàng)輸送來(lái)設(shè)計(jì)旋轉(zhuǎn)葉片的。當(dāng)反向輸送時(shí)，會(huì)大大降低輸送機(jī)的使用壽命。絞龍軸用來(lái)輸送各種各樣的粉狀和小塊物料。不適宜輸送易變質(zhì)、粘性大、易結(jié)塊或高溫、怕壓、有較大腐蝕性的特殊物料。產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：分段等厚螺旋葉片通過(guò)提升機(jī)攪龍葉片冷壓成形，不影響產(chǎn)品材質(zhì)的物理性能，有效保證其內(nèi)外徑、螺距、螺旋面素線與中軕線垂直角度。

螺旋葉片采用冷軋機(jī)生產(chǎn)螺旋葉片的時(shí)候有的時(shí)候會(huì)發(fā)出比較的大的吱吱的聲音很是難聽(tīng)不過(guò)有的葉片聲音就會(huì)很小甚至沒(méi)有聲音。一般來(lái)說(shuō)主要是葉片冷軋的材質(zhì)有關(guān)，例如采用不銹鋼的帶鋼一般就會(huì)產(chǎn)生很難聽(tīng)的吱吱的聲音采用酸洗過(guò)的帶鋼比不是酸洗產(chǎn)生的噪音的幾率就會(huì)小很多。同一批有時(shí)也會(huì)產(chǎn)生噪音可能是壓榨的螺距和尺寸產(chǎn)生的變形計(jì)較苛刻不宜加工造成的聲音。對(duì)螺旋葉片而言,機(jī)械性能是主要的必能指標(biāo)，表征機(jī)械性能的參數(shù)主要有強(qiáng)度極限σb、彈性極限σe、屈服強(qiáng)度σs或σ0。

螺旋葉片有哪些成型技術(shù)

連續(xù)冷軋成型技術(shù)：

       其特點(diǎn)是螺旋成型，大批生產(chǎn)時(shí)材料利用率高（可達(dá)90%以上），用戶使用時(shí)焊接裝配方便快捷，整體強(qiáng)度好。但因軋制設(shè)備軋制能力及原材料帶鋼厚度制備能力的限制，在螺旋葉片的外徑、厚度及規(guī)格上有一定的局限，目前只能成型厚度不大于6MM，板寬即*大半徑差（外徑/2-內(nèi)徑/2）不超過(guò)165MM的普通低碳鋼材料的螺旋葉片。且生產(chǎn)初始調(diào)試時(shí)，一次性耗料較大，小批量生產(chǎn)時(shí)，材料利用率低，生產(chǎn)效率低，成本高。外沿厚度約為內(nèi)孔邊緣厚度的1/2左右，但經(jīng)軋制冷作硬化后，外沿硬度提高一倍以上，相應(yīng)彌補(bǔ)了外沿的耐磨性。產(chǎn)品及技術(shù)特點(diǎn)：1、連續(xù)冷軋方式生產(chǎn)的螺旋葉片，克服了傳統(tǒng)螺旋葉片生產(chǎn)工藝存在的精度差、成形難、耗料多、生產(chǎn)效率低等缺點(diǎn)。