因此，在BMC的注塑成型過(guò)程中，控制料筒溫度十分重要，必須有一套控制系統(tǒng)來(lái)確保溫度的適宜性，以使加料段到噴嘴的溫度達(dá)到佳狀態(tài)。

通常，用于成型BMC的注塑機(jī)，在加料部分有一套液壓系統(tǒng)，以便在螺桿推料時(shí)將團(tuán)狀料強(qiáng)制推入料筒中。

BMC注射成型機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是可以自動(dòng)加料，節(jié)約了手動(dòng)稱重材料的復(fù)雜步驟，不僅節(jié)省了大量的勞動(dòng)力，而且生產(chǎn)更加、美觀的產(chǎn)品，相應(yīng)地提高了企業(yè)產(chǎn)品的利潤(rùn)，有效地降低了生產(chǎn)成本。

BMC模壓制品表層裂痕滾油溫度控制系統(tǒng)軟件特性：裂痕出現(xiàn)在表層但仍未透過(guò)產(chǎn)品的常規(guī)。將會(huì)的緣故及改正的對(duì)策

1.在根切位置(輕巧倒置)容易引起,當(dāng)模具出現(xiàn)時(shí),在該位置也有很大的原位應(yīng)力效應(yīng),如果磨具中的產(chǎn)品太緊,很容易在頂端出口極位置開(kāi)裂。BMC產(chǎn)品定制

2．頂出銷的健身運(yùn)動(dòng)不平衡或異常，會(huì)造成出模時(shí)發(fā)裂。

3．過(guò)快的頂出速率也是造成過(guò)多的地應(yīng)力功效于橡塑制品產(chǎn)品上。

4．干固的零件具備考慮的抗壓強(qiáng)度來(lái)抵抗脫BMC模壓制品模時(shí)的地應(yīng)力，規(guī)定拓寬干固時(shí)間和稍微提升模溫來(lái)保證充足的干固。

同時(shí)由于BMC制品本身就具有很好的絕緣性，因此在進(jìn)行生產(chǎn)的過(guò)程中，我們也不需要另外添加金屬外殼進(jìn)行保護(hù)了。由此可見(jiàn)，在使用了該材料之后，能夠簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程，同時(shí)還可以減輕產(chǎn)品的質(zhì)量。

  當(dāng)上述的步驟完整之后，這時(shí)候我們可以選用一個(gè)新的角度切割系統(tǒng)，并且選擇一個(gè)適合的角度來(lái)對(duì)BMC材料卷帶進(jìn)行切割。使用這種方式有一個(gè)好處，那就是能夠盡可能的利用材料，減少浪費(fèi)，同時(shí)還可以減少時(shí)間。

BMC注塑的特性

BMC（DMC）的比重較大，在1.3~2.1之間；制品外觀光亮，手感好，有硬而厚重的感覺(jué)；用火加熱會(huì)產(chǎn)生很多油煙，并有氣味；某些品種的BMC（DMC）難燃，但某些品種又極燒，燃燒后留下無(wú)機(jī)物質(zhì)。

因BMC團(tuán)狀模塑料具有優(yōu)良的電氣性能，機(jī)械性能，耐熱性，耐化學(xué)腐蝕性，又適應(yīng)各種成型工藝，即可滿足各種產(chǎn)品對(duì)性能的要求.    團(tuán)狀模塑料(BMC) 是一種熱固性塑料，其中混合了各種惰性填料、纖維增強(qiáng)材料、催化劑、穩(wěn)定劑和顏料，形成一種用于壓塑或注塑的膠粘“油灰狀”復(fù)合材料。