個人對中頻透熱爐的發(fā)展的一些見解

中頻電爐的透熱爐特性

中頻電爐簡單來說，就是通過電磁感應在金屬表面產(chǎn)生渦流使金屬發(fā)熱熔化的設(shè)備。中頻電爐由中頻電源柜、電容器柜、爐體、冷卻器、爐前控制臺、爐前操作臺、液壓站 7部份組成，中頻電爐根據(jù)功率大小分為風冷式和水冷式。

中頻電爐工作在高電壓、大電流，加之金屬在爐內(nèi)熔化變成液體后，其溫度在 1300－1600℃(鐵)之間。中頻電爐主要用于合金鋼、銅、鋁等黑色及有色金屬及其合金的熔煉、保溫，也可用于金、銀等的熔煉。

鋼柸透熱爐的爐型選擇

臥式、全長、周期式透熱爐 合適鋼柸：合實用于加熱鋼柸直徑較小、長度較大、質(zhì)量不是很大的鋼柸。

此種透熱爐是將全部鋼柸裝入感應器里，鋼柸的質(zhì)量存在水冷領(lǐng)誘軌與感應線圈上，加熱時代的長度起源于鋼柸要取得的加熱量度與心表之間的量度均勻性。

立式、全長、周期式透熱爐

合適鋼柸：實用于鋼柸直徑較大、較重、長度較短的鋼柸，這種爐型在鋼鐵廠多用于加熱大的鋼錠。

此透熱爐其優(yōu)點是鋼柸的全部質(zhì)量由頂料設(shè)備遭遇，感應器不隨任何力的作用，感應器里的水冷領(lǐng)誘軌也不遭遇鋼柸的質(zhì)量而只起領(lǐng)誘向的作用。此種透熱爐職業(yè)原理是：將鋼柸送到感應器的下部方向后，推料機構(gòu)將鋼柸直立興起，頂料設(shè)備將鋼柸送入感應器里，電加熱到所請求的量度后，感應器結(jié)束供電，頂料設(shè)備上，使鋼柸離開感應器，推料機構(gòu)再將鋼柸放倒，傳遞機構(gòu)將熱鋼柸送到熱加工的器具上來。另外，安裝自動化機械裝料系統(tǒng)也是發(fā)揮大功率中頻感應爐全部潛力所不可缺少的。

IGBT中頻透熱爐調(diào)試前緊固件和水路的重要檢查

IGBT中頻透熱爐的電源裝置的容量較大，在大電流下運行時，若回路中緊固件松動或脫開，在回路電感中會產(chǎn)生很高的自感電勢而危及主電路安全

運行、損壞元器件。應檢查銅母線聯(lián)接處的螺栓緊同情況，特別是負載電路，因其電流更大，工作時發(fā)熱，停機時冷卻，膨脹、收縮情況下更易松動。有些現(xiàn)場故障就是出自這些原因。在緊固中頻電容器主接線柱時，應用兩只扳手分別同時均勻緊固，以免主接線柱外套與箱殼焊接處松動而造成漏油損壞。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um。此外，應檢查全部電氣聯(lián)接的緊固件及焊點。

IGBT中頻透熱爐冷卻水路檢查，檢查冷卻水在各部位的進出是否暢通，冷卻水管道、分支、元器件的聯(lián)接處是否有漏水、滲水現(xiàn)象，觀察塑質(zhì)水管有否折壓、彎癟等有礙水路暢通現(xiàn)象。電源的水路聯(lián)接應按同電位原則相串聯(lián)，特別是當水質(zhì)不理想時。同電位相串聯(lián)的水路聯(lián)接系統(tǒng)有個別支路必須作不同電位相串聯(lián)時，其支路．冷卻水塑質(zhì)管應有1.2m以上的長度。③烘爐后階段為燒結(jié)保溫，燒結(jié)溫度根據(jù)具體耐火材料而定，一般希望能得到厚度為爐襯厚30%的燒結(jié)層，因此，一般燒結(jié)溫度高于出鐵溫度50℃～100℃。晶閘管漏水或凝露會引發(fā)故障，必須及時消除之。