雙輥制砂機(jī)特征 　　1.采用液壓控制系統(tǒng)，用戶可根據(jù)材料硬度調(diào)節(jié)壓力。 　　2.運(yùn)行平穩(wěn)，減速比大，輸出尺寸可調(diào)。 　　3.制砂機(jī)性能好，運(yùn)行成本低，維護(hù)方便。 　　4.噪音和灰塵少。 　　5.破碎比例大，成品尺寸均勻。 鐵渣破碎機(jī)工作原理 鐵渣破碎機(jī)將破碎物料經(jīng)給料口落入兩輥?zhàn)又g，進(jìn)行擠壓破碎，成品物料自然落下。遇有過(guò)硬或不可破碎物時(shí)，鐵渣破碎機(jī)的輥?zhàn)涌蓱{液壓缸或彈簧的作用自動(dòng)退讓，使輥?zhàn)娱g隙增大，過(guò)硬或不可破碎物落下，從而保護(hù)機(jī)器不受損壞。相向轉(zhuǎn)動(dòng)的兩輥?zhàn)佑虚g隙，改變間隙，即可控制產(chǎn)品排料粒度。

開(kāi)路和閉路循環(huán)：在生產(chǎn)中，循環(huán)分開(kāi)路循環(huán)和閉路循環(huán)，前者稱為先篩后碎，后者稱為先碎后篩，在實(shí)際生產(chǎn)中，可以根據(jù)生產(chǎn)的需求進(jìn)行開(kāi)路或者閉路循環(huán)的選擇。

負(fù)荷：破碎機(jī)的工作過(guò)程是在一個(gè)閉路循環(huán)中進(jìn)行的，調(diào)大排料口，增加循環(huán)中的負(fù)荷，石料粒形會(huì)變好，在整個(gè)過(guò)程中，由于循環(huán)負(fù)荷加大，系統(tǒng)中各設(shè)備的磨損增加，但當(dāng)排料口調(diào)大后，主破碎電機(jī)的負(fù)荷可降低，成品料粒形變好，因此在生產(chǎn)中，對(duì)于循環(huán)負(fù)荷的調(diào)整是很重要的。

還有一點(diǎn)就是進(jìn)料粒度：對(duì)于破碎機(jī)來(lái)說(shuō)，不同的類型或者不同的型號(hào)可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果進(jìn)料粒度不合適的話，也會(huì)造成出料品質(zhì)不達(dá)標(biāo)的現(xiàn)象，所以進(jìn)料粒度要符合生產(chǎn)設(shè)備的要求。

安裝

 1，壓合

 通常，軸和孔的組裝以及軸和孔的干擾少的零件是通過(guò)壓力組裝的。 直徑小于150mm的軸孔零件可用手錘，大錘，長(zhǎng)錘或落錘加載，并在可能的情況下用液壓機(jī)加壓。 對(duì)于大于150mm的軸孔部分，應(yīng)使用大噸位液壓機(jī)進(jìn)行壓力機(jī)安裝。

 2，熱敷

 所謂熱裝配就是安裝加熱雙輥破碎機(jī)孔部分的方法。 該方法適用于大直徑，大干涉，大功率零件的組裝。

 3，冷敷

 用冷卻劑冷卻和壓縮雙輥破碎機(jī)的軸。 當(dāng)軸直徑冷卻到一定值時(shí)，內(nèi)部或外部零件將被送至配合表面。 當(dāng)軸恢復(fù)正常溫度時(shí)，軸將牢固地固定在孔中。

有什么方法可以調(diào)整對(duì)輥制砂機(jī)的輸出粒度?

　　因?yàn)檫@對(duì)輥式制砂機(jī)由具有兩個(gè)電動(dòng)機(jī)的兩個(gè)輥驅(qū)動(dòng)，并且彼此相對(duì)旋轉(zhuǎn)。 壓碎的物料通過(guò)進(jìn)料口落在兩個(gè)輥之間，用于擠壓和壓碎。 由于輥式破碎機(jī)的輥是帶齒的，它們不僅具有破碎的功能，而且還具有研磨的功能。 同時(shí)，它被輥軸壓碎并剪切，材料開(kāi)始。 破碎的小顆粒沿著滾筒旋轉(zhuǎn)的切線，穿過(guò)兩個(gè)滾筒軸之間的間隙，并被扔到機(jī)器下方。 它被分解成小顆粒并排出。 然后可以通過(guò)調(diào)節(jié)兩個(gè)輥之間的楔形或墊片調(diào)節(jié)裝置來(lái)獲得排出尺寸的尺寸。 楔形裝置的頂部配有調(diào)節(jié)螺栓。 楔塊將可動(dòng)輥抬離固定輪，即兩個(gè)輥之間的間隙變大，輸出粒度變大。 當(dāng)楔塊向下時(shí)，可動(dòng)輥在壓縮彈簧的作用下變小，排出的顆粒尺寸變小。 墊片設(shè)備通過(guò)增加或減少墊片的數(shù)量或厚度來(lái)調(diào)節(jié)輸出粒度。 當(dāng)墊片增加時(shí)，兩個(gè)輥之間的間隙變大。