鋁型材缺陷是導致廢料的一個因素，鋁型材上的一個小缺陷就會廢掉整根定尺鋸切的鋁型材。由于鋁型材附加值很高，擠壓廠家應該盡全力減少鋁型材產(chǎn)生缺陷。

　　1.非擠壓周期時間－假設鋁型材擠壓機的生產(chǎn)效率為每小時30根鋁棒，每個非擠壓周期節(jié)省10秒時間，那么每天就可以增加2小時的擠壓時間，2小時意味著8%還多的產(chǎn)量，即相當于在每公斤型材上降低了8%的轉(zhuǎn)換成本。

　　2.停機時間（運轉(zhuǎn)中斷）－因停機而造成的損失巨大（我們所舉的例子中停機損失為每分鐘48.00元），更何況在停機期間因為沒有產(chǎn)出而損失的產(chǎn)能。

　　3.擠壓速度－外購的高技術(shù)鋁型材模具所帶來的生產(chǎn)效率應該認真考慮。如果購買的鋁型材模具和擠壓廠家本身制造的模具相比可以實現(xiàn)更快的擠壓速度，那么一個中等數(shù)量的訂單就可以彌補因購買模具而產(chǎn)生的額外成本了。例，假設正常成本為2,860.00元/小時，因為購買高技術(shù)模具而產(chǎn)生的額外成本10,000.00元，只要擠壓速度上增長50%，基本生產(chǎn)效率達到800公斤/小時，那么一個不到10噸的訂單就可以彌補因為使用價格高的模具而產(chǎn)生的額外成本了。

　　4.使用多孔模具，在擠壓速度上可以增加200%（2孔模具）甚至300%(3孔模具)，所帶來的經(jīng)濟效益因此會更高。

有可能造成空氣被帶入的因素有三個：

　　1.鐓粗造成的氣體殘留－只有在盛錠筒直徑大于柱棒直徑時柱棒才能被裝入盛錠筒。對盛錠筒內(nèi)的柱棒施壓致柱棒延展至盛錠筒直徑后，必須排出攜帶的空氣。這些空氣是通過“排氣循環(huán)”來釋放的。擠壓墊的正常運作對成功排氣非常重要。

　　2.長棒熱剪造成的氣體殘留－對柱棒熱剪切產(chǎn)生的剪切面是不可能、垂直的。簡易長棒熱剪切會導致柱棒的嚴重扭曲，造成橢圓形的橫截面和被剪切端巨大的倒圓角。即使是的長棒熱剪，被剪切柱棒的邊角總會出現(xiàn)倒圓。當柱棒在盛錠筒內(nèi)鐓粗時這個倒圓很容易導致空氣殘留。

　　長棒熱鋸可以替換長棒熱剪。利用長棒熱鋸可以鋸切出垂直的柱棒表面。沒有變形不會有空氣帶入。但有些鋁型材廠家因為鋸切會產(chǎn)生鋁屑而不愿使用長棒熱鋸。從鋁擠壓經(jīng)濟學角度出發(fā)，非常重要的一點是鋸切產(chǎn)生的鋁屑尚沒有花費任何擠壓時間也不可能降低鋁鋁型材的生產(chǎn)效率。這些鋁屑都是低價值的廢料，不會造成任何增值工序的費用增加。處理這些廢料需要的是再熔化處理的成本。

如果長棒熱鋸可以將鋁型材利用率提高0.5%，那么鋸切產(chǎn)生的鋁屑的成本就低于鋁型材廢料的價值了。在北美安裝的加熱設備中，已有超過90%的廠家把目光從長棒熱剪轉(zhuǎn)向了選用長棒熱鋸。還有很多原來使用長棒熱剪的用戶將設備升級為長棒熱鋸，正是因為他們看到了使用長棒熱鋸會大大減少鋁型材缺陷的事實。

　　3.因兩段拼接柱棒而造成的氣體殘留－由于兩段短柱棒的表面幾乎是平的，帶入空氣的可能性很小。鋸切的質(zhì)量直接影響到兩段短柱棒之間帶入空氣的多少?，F(xiàn)在有一種新的技術(shù)可以避免出現(xiàn)兩段拼接柱棒。這就是柱棒旋轉(zhuǎn)焊接機。在切出所需長度的柱棒之前，柱棒旋轉(zhuǎn)焊接機可以將剩余的一段不足設定長度的柱棒焊接到下一整根長棒上，從而消除因兩段拼接柱棒而帶入空氣的可能性。