在進(jìn)行煉油設(shè)備檢修的過程中，必須交代安全工作的作業(yè)性質(zhì)、地點(diǎn)以及安全特點(diǎn)。首先，工作的地點(diǎn)是檢修人員必須清楚的事項(xiàng)之一，其必須明確防火區(qū)域的等級(jí)性、有毒場(chǎng)所的危害性以及進(jìn)入檢修的過程中應(yīng)該做好哪些安全防護(hù)工作；其次，必須向作業(yè)人員說明檢修工作的性質(zhì)，其在工作時(shí)是否需要高空其中吊裝的相關(guān)安全防護(hù)工具、是否需要進(jìn)行安全防護(hù)記錄；


應(yīng)充分相信國內(nèi)相關(guān)設(shè)備制造廠的能力，提高國產(chǎn)化率。但要重視國產(chǎn)機(jī)組附屬設(shè)施的制造質(zhì)量，例如緩沖罐、附屬潤滑油和冷卻水系統(tǒng)的管線管件、儀表控制系統(tǒng)等，提升國產(chǎn)機(jī)組的綜合制造水平。 總之，煉油裝置設(shè)計(jì)中堅(jiān)持在確保生產(chǎn)過程的安全和經(jīng)濟(jì)，采用進(jìn)口設(shè)備與國產(chǎn)設(shè)備相結(jié)合且優(yōu)先考慮國產(chǎn)設(shè)備的方法，實(shí)現(xiàn)了建設(shè)高標(biāo)準(zhǔn)、運(yùn)行高水平、投資的目標(biāo)，對(duì)降低建設(shè)項(xiàng)目的建造成本和企業(yè)投產(chǎn)后的運(yùn)行成本具有重要意義。


煉油設(shè)備早在上世紀(jì)70年代，轉(zhuǎn)入膠粉進(jìn)行活化改性或精細(xì)膠粉的直接利用。與傳統(tǒng)的用廢輪胎生產(chǎn)再生膠相比，橡膠粉有著的優(yōu)勢(shì)，無須脫硫，生產(chǎn)過程耗費(fèi)能源少，沒有廢水、廢氣排放，減低污染環(huán)境，而且膠粉性能優(yōu)異，用途極其廣泛。橡膠粉產(chǎn)品科技含量高，設(shè)備和產(chǎn)品適合國際化經(jīng)營，符合國際發(fā)展趨勢(shì)，其優(yōu)勢(shì)在于可恢復(fù)廢輪胎的利用率達(dá)到100%可以循環(huán)使用，真正的循環(huán)利用并且可持續(xù)發(fā)展。