作為烘干煤泥的煤泥烘干機，影響它烘干效果的原因是多方面的，今天河南的技術人員就來給大家詳細的介紹一下影響煤泥烘干機烘干效果的具體原因。一，注意煤泥烘干機操作的穩(wěn)定性。一般情況下，烘干機都是采用的自動化控制，因為只有穩(wěn)定的溫度才有利于烘干。當溫度不穩(wěn)定時，物料的烘干效果也就不好，采用自動化控制能有效的保障溫度的穩(wěn)定。第二，物料的結構與性質(zhì)。物料的結構和性質(zhì)的較直接體現(xiàn)就是物料與水分結合方式的不同。在同一條件下，不同物料的不同水分結合方式將直接影響烘干的速率。

滾筒烘干機(攪拌式回轉(zhuǎn))工作原理:

物料流程是：水分50-85％左右物料由螺旋輸送機送入攪拌滾筒烘干機實現(xiàn)順流烘干，物料在抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式前進，內(nèi)置攪拌槳葉裝置將物料充分攪拌打散破碎，物料與熱氣充分質(zhì)熱交換，水分迅速蒸發(fā)汽化，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在滾筒內(nèi)進行充分干燥，由此達到干燥效果，完成干燥過程，由螺旋輸送機排出。滾筒內(nèi)部安裝有震打清理裝置，防止物料與筒壁粘接。 氣體流程是：空氣經(jīng)熱風爐鼓風機加壓進入熱風爐燃燒加熱，溫度達到600-850℃，被烘干機后引風機吸入烘干機烘干物料、蒸發(fā)水分，經(jīng)過三層換熱，風溫溫度降低到55-60℃排出烘干機，含塵濕氣經(jīng)過旋風除塵器收塵、濕式除塵器凈化達標排放。

滾筒烘干機之褐煤烘干機技術二：

帶式爐干燥提質(zhì)技術： 該項技術可以褐煤水分降至10%以下，熱值提高到5000大卡以上。其原理與振動床干燥原理相似，都是使用熱風干燥，但該技術所使用的熱風溫度可以高達300C°，采用預熱、干燥和冷卻過程，除了對褐煤進行干燥外，還能改性提質(zhì)——分解了含氧官能團，使部分氧原子析出，從而使脫水率更高。褐煤放置在網(wǎng)狀耐熱金屬帶上輸送，經(jīng)過風機產(chǎn)生的強力風穿過網(wǎng)狀輸送帶的網(wǎng)孔和褐煤之間的間隙與熱風進行熱量交換，使褐煤得到干燥和改性提質(zhì)。干燥過程中蒸發(fā)的大量水蒸氣，還可以經(jīng)過冷凝回收。 這種技術可以調(diào)整干燥時間，流程可控，但國內(nèi)尚無十分成熟的技術，但是該技術科技含量高，其前景看好。