8710防腐直縫鋼管涂料在涂裝過(guò)程中需要注意的問(wèn)題

8710防腐直縫鋼管涂料在涂裝過(guò)程中，工程質(zhì)量常常會(huì)呈現(xiàn)一個(gè)現(xiàn)象，便是涂層咬底，部分地區(qū)起泡，乃至是底層漆膜丟失附出力。引起此現(xiàn)象的原因是：

（1）涂層的配套功能欠好，底漆和面漆不配套。在極性較弱溶劑制成的涂料表層施涂含強(qiáng)極性溶劑的涂料。如在醇酸漆或油脂漆上層加涂硝基漆；含松香的樹(shù)脂成膜后加涂大漆；在油脂漆上涂裝醇酸涂料；在醇酸或油脂漆上加涂氧化橡膠涂料、聚氨酯涂料等。強(qiáng)溶劑對(duì)漆膜的滲透和溶脹使基層涂膜咬起。

（2）涂層未干透就涂裝下一道涂料。如過(guò)磁漆或清漆未干透，加涂第二道涂料。

（3）在涂裝面漆或下道漆時(shí)，選擇過(guò)強(qiáng)的稀釋劑，將底層涂料溶脹。

氣溫對(duì)8710防腐直縫鋼管的影響

天氣轉(zhuǎn)涼，會(huì)對(duì)8710防腐直縫鋼管的氧化起到一定作用

隨著天氣慢慢轉(zhuǎn)涼，8710防腐直縫鋼管在生產(chǎn)過(guò)程中起到了氧化作用，這對(duì)8710防腐直縫鋼管的質(zhì)量更加，可能有好多朋友不知道這個(gè)問(wèn)題，因?yàn)樵谙募緛?lái)說(shuō)防腐涂料摻稀釋劑比較少，因?yàn)樘鞖庋谉嵬苛嫌兄鵁崦浝淇s的性能，可在秋后冬季來(lái)說(shuō)稀釋劑摻雜的比較多一點(diǎn)，有了更多的稀釋劑那樣8710防腐直縫鋼管氧化起到一定作用，這樣使得8710防腐直縫鋼管外觀更加。

8710防腐直縫鋼管的涂料分析

一般有三種8710防腐直縫鋼管材料。一種8710防腐直縫鋼管材料是無(wú)溶劑環(huán)氧涂料。其固化涂層具有出色的抗腐蝕性能，硬度和致密性。具有相對(duì)合適的使用壽命和固化時(shí)間。除了絕緣性和化學(xué)穩(wěn)定性外，該涂層在附著力，電阻，沖擊強(qiáng)度和剝離強(qiáng)度方面也取得了很大進(jìn)步。施工過(guò)程中無(wú)溶劑揮發(fā)，成膜度可達(dá)200倍以上，無(wú)缺陷。為了節(jié)約能源和保護(hù)環(huán)境，請(qǐng)使用3PE8710防腐直縫鋼管。

冷扎帶和E型熱收縮帶的特點(diǎn)是：適用于各種材質(zhì)的主8710防腐直縫鋼管，其他方法適用于相同或相似材質(zhì)的主8710防腐直縫鋼管。在我國(guó)，石油瀝青，聚乙烯護(hù)套，聚乙烯泡沫護(hù)套，環(huán)氧煤瀝青，煤瀝青搪瓷，環(huán)氧粉末和三層復(fù)合結(jié)構(gòu)等鋼管很多。管道使用廣泛的兩種腐蝕防護(hù)方法是三層PE復(fù)合結(jié)構(gòu)和單層粉末環(huán)氧樹(shù)脂。還有3PE冷繞8710防腐直縫鋼管和3PE8710防腐直縫鋼管。

冷扎帶具有防腐，操作簡(jiǎn)單，防水性能好，強(qiáng)度低，對(duì)環(huán)境影響大的特點(diǎn)。環(huán)氧粉末的防腐采用靜電噴涂法，與相同材質(zhì)的管體焊接而成，具有很強(qiáng)的防腐能力和附著力。但是，環(huán)氧粉末的耐水性很差，吸水率確實(shí)很高，可以達(dá)到0.83%環(huán)氧粉末防腐不用于輸水管道的施工，因?yàn)槌退圆钪猓W(wǎng)站建設(shè)的質(zhì)量很高且難以控制。

8710防腐直縫鋼管的涂漆問(wèn)題

8710防腐直縫鋼管涂漆工藝是相當(dāng)嚴(yán)密的，其加強(qiáng)級(jí)厚度大于0.6mm先涂一層底漆，再涂面漆，再加玻璃布，后再涂面漆，裹一層玻璃布，后再涂?jī)蓪用嫫帷?

環(huán)氧煤瀝青漆特加強(qiáng)級(jí)厚度大于0.8mm先涂一層底漆，再涂面漆，裹一層玻璃布，再涂面漆，裹一層玻璃布，再涂面漆，裹一層玻璃布，后再涂?jī)蓪用嫫?，環(huán)氧煤瀝青現(xiàn)在施工適宜的環(huán)境溫度5℃～30℃。