實(shí)現(xiàn)粕的低溫脫溶，目前的6號(hào)溶劑萃取生產(chǎn)中，由于溶劑的沸程60～90℃，脫除粕中和油中的溶劑須使其溫度上升到100℃以上，從而造成了粕中植物蛋白的變性。然而，引進(jìn)的低溫脫溶設(shè)備操作復(fù)雜、消耗高，致使低溫脫溶粕成本過(guò)高，較大地影響植物蛋白資源的開(kāi)發(fā)利用。多數(shù)將廢白土制磚或摻入鍋爐房的燃煤中進(jìn)行焚燒處理，沒(méi)有回收利用廢白土中的油脂。

4號(hào)溶劑萃取油脂工藝用簡(jiǎn)單的方法實(shí)現(xiàn)了低溫脫溶，避免了植物蛋白的變性，開(kāi)辟了廣闊的植物蛋白資源，將對(duì)人們的飲食結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響，具有深遠(yuǎn)的社會(huì)意義。與此同時(shí)，粕利用價(jià)值的提高也將帶來(lái)客觀的經(jīng)濟(jì)效益。目前，利用此技術(shù)建成十?dāng)?shù)個(gè)特種油脂提取車(chē)間運(yùn)轉(zhuǎn)良好，指標(biāo)性能優(yōu)良，經(jīng)濟(jì)效益顯著。溜篩又叫淌篩，是一種篩面靜止，物料在傾斜篩面上靠自流進(jìn)行篩選的清理設(shè)備。

精煉油設(shè)備主要是對(duì)毛油進(jìn)行精制，以及把毛油中對(duì)于食用以及貯藏不利的一些雜質(zhì)，進(jìn)而達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的成品油。毛油精煉的辦法有三個(gè)：機(jī)械法、化學(xué)法、物理化學(xué)法。影響精煉油設(shè)備效率的因素主要有下面幾點(diǎn)：堿煉損耗：為脫除毛油中存在的膠質(zhì)、游離脂肪酸、水分、雜質(zhì)等形成的損耗。在浸出工作能力層面，丙、丁烷較己烷的黏度小，界面張力小，在油中擴(kuò)散系數(shù)大，因此胚表層滯流層薄厚小，熱對(duì)流擴(kuò)散系數(shù)大，溶劑擴(kuò)散系數(shù)大，胚內(nèi)溶劑擴(kuò)散系數(shù)也大，在一切正常狀況下，相對(duì)胚厚的藍(lán)莓干籽燃料，四號(hào)溶劑浸出是比己烷浸出的對(duì)流傳熱指數(shù)大。

在處理過(guò)程中由于中性油皂化、乳化引起的損耗；油脂浸出溶劑規(guī)定的比較基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)是溶劑務(wù)必能夠與油脂以一切占比混溶，而溶劑對(duì)油脂的溶解性的高低，關(guān)鍵所在二者的旋光性是不是相仿，丙、丁烷的介點(diǎn)參量各自是1。脫色損耗：主要為吸附脫色時(shí)廢白土吸油所引起的損耗，應(yīng)盡量降低廢白土含油率。 在汽提過(guò)程中油脂的飛濺損失。在生產(chǎn)過(guò)程中由于操作不當(dāng)或因設(shè)備等原因引起的跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象造成的損耗。脫臭損耗：包括脫臭過(guò)程中脂肪酸以及小分子的醛、酮等物質(zhì)，甾醇、維生素E等不皂化物，甘三酯的蒸餾揮發(fā)損失。

油脂在經(jīng)過(guò)濾油機(jī)的時(shí)候，只簡(jiǎn)單的把毛油之中的固體雜質(zhì)除去了，還有很多微小的雜質(zhì)一直存在，這些微小的雜質(zhì)較大的影響到油脂的質(zhì)量和穩(wěn)定性，若是沒(méi)有去除，油脂的品質(zhì)無(wú)法保證，并且還不好儲(chǔ)存，因此，油脂精煉是食用油在加工中不可或缺的步驟。脫膠即脫除毛油中的磷脂、黏液質(zhì)、樹(shù)脂、蛋白質(zhì)、糖類(lèi)、微量金屬等，一般采用水化法、酸煉法或酶法脫膠。脫蠟或脫脂主要采用結(jié)晶或冬化結(jié)晶、分提法脫除油中的蠟脂或固脂。采用四號(hào)溶劑浸出技術(shù)制取黑加侖籽油，不但能提高油脂的得率及油品的質(zhì)量，而且在工藝、設(shè)備上及操作條件上都是容易實(shí)現(xiàn)的且生產(chǎn)中設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用較低，安全毒理學(xué)評(píng)價(jià)實(shí)驗(yàn)表明黑加侖籽油食用安全。