在工業(yè)生產過程中，排放的有機廢氣通過引風機進入設備的旋轉閥，通過選轉閥將進口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無氧燃燒，分解成CO2和H2O放出大量的熱，與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的特點，某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱，反應溫度在250-400℃。

系統(tǒng)技術特點：

1.操作費用低，RCO蓄熱式催化燃燒設備一般在有機廢氣達到一定濃度（1000mg/m3以上）時，凈化裝置中的加熱室不需進行輔助加熱，節(jié)省了費用；

2.不產生氮氧化物(NOX)等二次污染物；

3.全自動控制、操作管理方便；

4.安全性高、凈化達99%以上；

5.的熱量回收率，熱回收效率≥95%。

通過風機吸引力作用，廢氣經過吸塵罩、吸氣臂吸入設備進風口，設備進風口處設有阻火墻，火花經阻火墻被阻留，廢氣通過導流板進入沉降室，利用重力作用，首先將大顆粒粉塵直接降落至積塵抽屜，微小被濾筒搜集在其外表面，廢氣經濾筒過濾后，由濾筒中心流入潔凈室（如廢氣中存在其他異味需增設活性碳過濾器吸附進一步凈化），超后由出風口達標排出。吸附于濃縮轉輪中的有機廢氣VOC，在再生區(qū)經熱風處理而被脫附、濃縮到5-20倍的程度。

目前大部分工廠在處理噴漆廢氣時采用水簾洗滌裝置或顆粒炭吸附法, 水簾洗滌法處理后的噴漆廢氣一般達不到《大氣污染物排放標準》GB16297- 96中的標準。

公司自主研發(fā)一套先進的“靜電吸附 光子分解 微波凈化 吸收法 互聯(lián)網“的智能集成化組成產品線，超智能化、安全節(jié)能、無二次污染，已被廣泛應用于化工、印刷、涂裝、電子、塑料、橡膠、涂料、制藥、汽車、石油、汽車等行業(yè)產生的有機廢氣，凈化效率遠超國家標準。沸石（zeolite）是一種礦石，是一種天然礦物，以晶體形式存在。