PVD，TD技術(shù)處理節(jié)約生產(chǎn)成本

由于大幅度提高模具或工件的使用壽命，節(jié)省生產(chǎn)成本或運行成本。此外由于摩擦系數(shù)降低，抗咬合性能大幅提升無需潤滑或可減少潤滑或無需潤滑產(chǎn)品，節(jié)約生產(chǎn)成本。

鍍鈦是用化學(xué)方法使鈦金屬附著在別的物體表面上，形成的鈦鍍層具有的抗蝕性 [1]  ，可用于保護被鍍物體，提高表面耐磨性。

過不同燒結(jié)溫度下鐵基結(jié)合劑胎體以及分別含未鍍金剛石和鍍鈦金剛石節(jié)塊的抗彎強度可以看出：隨著燒結(jié)溫度的升高，結(jié)合劑胎體的抗彎強度先升高再降低

金誠公司的TD處理技術(shù)已成功地應(yīng)用于汽車零部件、不銹鋼餐廚具、壓縮機配件、電動機配件、家電配件、五金制品等諸多生產(chǎn)領(lǐng)域。公司秉承“　誠信、共贏、有所為有所不為　”的理念



，為各領(lǐng)域的廣大客戶提供的TD處理服務(wù)及產(chǎn)品。

不同燒結(jié)溫度下，銅基結(jié)合劑胎體、含未鍍鈦金剛石節(jié)塊和含鍍鈦金剛石節(jié)塊的抗彎強度和把持力系數(shù)不同。它們的變化規(guī)律基本與鐵基結(jié)合劑時類似。隨著燒結(jié)溫度的升高，3 個試樣的抗彎強度同樣先升高再降低，在720 °C 時抗彎強度均達到，分別為644 MPa、497.2 MPa 和535 MPa。因磨損而引起的工件尺寸超差等問題,通過TD覆層處理后,提高使用壽命上十倍是很正常的。同樣地，使用鍍鈦金剛石后節(jié)塊的抗彎強度比未鍍的要高，分別提高了7.0%、7.6%、10.7%和5.2%。使用鍍鈦金剛石后的把持力系數(shù)比采用未鍍金剛石時有所增加，說明金剛石表面鍍鈦能夠改善其與銅鐵基結(jié)合劑的界面結(jié)合狀況，增強結(jié)合劑對金剛石的把持力。

所以對待我們來講，了解經(jīng)營的時間有多久是很關(guān)鍵的，尤其是在這些年當(dāng)中，重視到經(jīng)營的時間如何的人更增多，大家也我想將來會重視到這方面范圍的人會慢慢增多。

模具涂層廠家即使特別多，可不是每一個廠家都是可以相信的，是該要挑選一個相對來說口碑比很好的廠家，像這樣我們才可以更加放心，假如一個廠家的口碑更加好的話，那么也就可以更加放心了。在這些年當(dāng)中，大家的確可以看到有特別多的模具涂層廠家，我們都該要挑選一個更加好的。也節(jié)約了反復(fù)修模、裝模的次數(shù)，更重要的體現(xiàn)出從各方面的節(jié)約了生產(chǎn)的成本。