濟南亞飛達數(shù)控設備有限公司專業(yè)生產(chǎn)母線加工機，其產(chǎn)品有母線機,母線加工機,母排加工機,銅排加工機,數(shù)控母線加工機,母線折彎機，便攜式母線加工機，母線校平機，母線沖剪機等電力電工數(shù)控加工設備，公司是集研制、生產(chǎn)、銷售系列母線機設備為一體的股份制企業(yè)。用兩塊相同高度的木頭來關閉折彎機，即將兩塊木頭放至于工作臺上，將運行方式選擇按鈕調至“2”。

折疊彎曲

半徑采用自由彎曲時，彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍?？梢韵仍谝簤河拖渲屑尤?0%的油，讓液壓油完成一次單項循環(huán)，這樣不僅可以計算出油箱的體積，還可以計算出液壓泵的循環(huán)頻次。在自由彎曲過程中，凹模開口距應是金屬材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸(0.0127米)的開口距成形16 gauge低碳鋼時，零件的彎曲半徑約0.078英寸。若彎曲半徑差不多小到材料厚度，

須進行有底凹模成形。不過，有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。

如果彎曲半徑小于材料厚度，須采用前端圓角半徑小于材料厚度的凸模，并求助于壓印彎曲法。這樣，就需要10倍于自由彎曲的壓力。

就自由彎曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工(小點兒為好)。采用這組模具時，注意凸模與凹模在沖程底端的空隙，以及足以補償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲。

通常，自由彎曲模在新折彎機上產(chǎn)生的回彈角≤2°，彎曲半徑等于凹模開口距的0.156 倍。

對于有底凹模彎曲，模具角度一般為86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之間應有一個略大于材料厚度的間隙。成形角度得以改善，因為有底凹模彎曲的噸數(shù)較大(約為自由彎曲的4倍)，減小了彎曲半徑范圍內通常引起回彈的應力。

壓印彎曲與有底凹模彎曲相同，只不過把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑，而且沖程底端的凸凹模間隙小于材料厚度。由于施加足夠的壓力(大約是自由彎曲的10倍)迫使凸模前端接觸材料，基本上避免了回彈。

為了選擇噸數(shù)規(guī)格，為大于材料厚度的彎曲半徑作打算，并盡可能地采用自由彎曲法。彎曲半徑較大時，常常不影響成件的質量及其今后的使用。

銅排折彎機除卻工作中，在生活中還要留意以下幾點．

　?。ǎ保?、銅排折彎機液壓油路：每周檢查油箱油位，停止液壓系統(tǒng)維修后也應檢查，油位低于油窗應加注液壓油；每次換油，應清洗油箱；系統(tǒng)油溫應在３５℃至６０℃之間．

　　（２）、銅排折彎機過濾器：每次換油時，過濾器應改換或徹底清洗；機床有相關報警或油質不潔凈等其它過濾器異常，應改換；油箱上的空氣過濾器，每三個月停止檢查清洗，一年改換．

　　（３）、銅排折彎機液壓部件：每月清潔液壓部件，避免臟物進入系統(tǒng)，不能運用清潔劑；新機運用一個月后，檢查各油管彎曲處有無變形，如有異常應予改換，運用兩個月后應緊固一切配件的銜接處，停止此項工作時應關機，系統(tǒng)無壓力．

　　以上就是對銅排加工機的折彎工位保養(yǎng)與維護，希望對你有所幫助，我公司就是經(jīng)營銅排加工機的，如有需要請與我們聯(lián)系。

銅排折彎機液壓油泵閥含有自動過慮、自動給油；對于三泵可根據(jù)用戶使用頻率和工作溫度，選擇配置自動溫度控制冷卻器。所有母線加工機未配冷卻器的，都裝有離心風機對設備內部通氣水冷卻。

二、根據(jù)電氣控制，可分為：

1、通用型銅排折彎機

不同薄厚的銅排鈑金折彎，通過調整工作液壓缸的感應開關控制行程安排距離，工作表針對應不同的標尺刻度，即可完成相應的鈑金折彎角度。

數(shù)控折彎機其實質是對薄板開展鈑金折彎的數(shù)控折彎機磨具，該磨具由支撐架、操作臺和夾持板構成，根據(jù)對電磁線圈接電源造成對壓板的吸引力，進而進行對壓板與基座中間薄板的夾持。由于選用了磁場力夾持的方式，促使壓板依照特殊的產(chǎn)品工件規(guī)定開展制做，實際操作簡易，并且可對帶外壁的產(chǎn)品工件開展生產(chǎn)加工。采用計算機數(shù)字控制系統(tǒng)的折彎機所折出來的工件品質更佳、精度更高，是采用數(shù)字控制系統(tǒng)的折彎機無法達到的。 數(shù)控折彎機有不一樣的型號規(guī)格，普遍的有G型、F型，WC67K型等。塑料板材數(shù)控折彎機依據(jù)塑膠板加溫變松熔融電焊焊接的基本原理研發(fā)而成，它合適全部熱固性塑料原材料的折角。。數(shù)控機床塑料板材折彎模具，具備下列特性：立即鈑金折彎，不需拼湊，不需打槽，不要用焊絲，它的折角表面美觀大方不滲水，另外生產(chǎn)加工速度更快，折角解決表層美觀大方，抗壓強度高，它將手工制作電焊焊接轉化成自動式的設備實際操作，提升了品質，提升了勞動生產(chǎn)率，減少了勞動者成本費，大減少了商品的生產(chǎn)周期。