隨著化工制藥行業(yè)的高度發(fā)展，附帶產生的高濃度有機廢液也越來越多?；ぶ扑幮袠I(yè)產生的高濃度有機廢液具有每日產量小、成分復雜、有一定的腐蝕性、含氯含水等特點，屬于高度危害物質，故其處理一直給各個生產企業(yè)帶來很大難題，由于國家對相關高危介質的排放限值非常嚴格，采用普通的物理化學方法或者生物降解手段，處理后很難達標。

焚燒法是一種高溫熱解技術，其基本原理是將有機廢液和助燃空氣在焚燒爐內進行燃燒反應，在高溫下有機廢液中的有毒有害成分氧化分解，從而實現(xiàn)廢物的無害化處理。廢液焚燒處理的溫度一般都在1000℃以上，廢液焚燒爐特別適用于處理化工制藥行業(yè)這種廢液濃度高、熱值高、成分復雜、含水量少的有機廢液。

工業(yè)廢液零排放解決方案（電鍍行業(yè)、涂料生產行業(yè)、和行業(yè)、金屬加工行業(yè)、造紙行業(yè)和生產行業(yè)等），通過對膜技術、生化、氧化、MVR蒸發(fā)器等技術的綜合利用，將廢水中的有用物質資源化，餾出水可達到直接回用標準，且極大的降低廢液的處理成本。

針對傳統(tǒng)治理方法的缺點和不足，近年來我國環(huán)境保護工作者采用復合處理和自動控制相結合處理電鍍重金屬廢水的方法已形成一種趨勢。其特點是流程集中，設備小型化，節(jié)約了治理成本，提高了重金屬回收率。復合應用包括化學沉淀、重金屬捕集、膜處理及低能耗濃縮技術等。一批專業(yè)從事設計、制造重金屬廢水治理整套設備的企業(yè)應運而生。如利用高分子重金屬捕集沉淀劑，能在常溫下與廢水中多種重金屬離子反應生成不溶于水的螯合鹽，再加入絮凝劑形成重金屬絮狀沉淀，從而達到去除重金屬的目的。用該方法處理40mg/L Cu2 、28mg/L Ni2 和26mg/L Zn2 的電鍍廢水，排出水重金屬質量濃度均低于0.5mg/L。某公司開發(fā)研制的集重金屬捕集、轉化、中和、絮凝及沉淀方法為一體處理含Cr6 、Zn2 、Cu2 、Fe2 、和Ni2 一步完成的方法，實用性強，出水達標狀態(tài)穩(wěn)定，已成功應用于電鍍生產線中。

?振動流化床(VFB)是流化床的另一種類型，其中機械振動，提高了流化過程的性能。自振動流化床干燥機初次被發(fā)現(xiàn)以來，它的振動特性在處理細顆粒方面被證明是更有效的，而用常規(guī)流化床很難實現(xiàn)這一點。盡管有許多出版物及其在工業(yè)應用中的普及，但有關振動動力學和特性的知識卻非常有限。需要進一步的研究和開發(fā)以進一步改進該技術，以使其達到另一個水平。

??振動流化床干燥機的優(yōu)點包括：

??- 整個裝置連續(xù)干燥

??- 處理粒徑和形狀各異的產品

??- 由于振動能量沿床層傳遞，流化速度和壓降小

??- 提高氣固接觸效率

??- 機械振動增強了流化床層的均勻性和穩(wěn)定性

??- 通過控制振幅和振動頻率的強度，更容易控制加工材料的停留時間分布

?工業(yè)廢水廢液噴霧干燥設備是能夠同時進行干躁和塑料加工的設備，按加工工藝規(guī)定能夠調整料液泵的工作壓力、總流量、噴嘴的尺寸，獲得需要的必須尺寸占比的球型顆粒物。

??工作中全過程為：料液根據(jù)氣動隔膜泵髙壓鍵入，噴出來霧氣液體，隨后同暖空氣并流降低，絕大多數(shù)粉狀由塔底下料口搜集，有機廢氣以及細微粉末狀經(jīng)旋風分離器分離出來，有機廢氣由抽風機排出來，粉末狀由建在旋風分離器下的收粉筒搜集，離心風機出入口還可裝備一級除灰設備，利用率在98%-97%。

??本發(fā)電機組與原材料觸碰一部分的塔架、管路、分離設備的原材料，均選用SUS304制做。在塔架內部與機殼中間有隔熱層，添充原材料為巖棉板，塔架下設觀查門、視鏡、燈源及操縱儀表盤，由家用電器操縱工作臺操縱和顯示信息。

??本發(fā)電機組熱原選用蒸汽電加熱器、電加熱裝置或別的種類，具備實際操作便捷、起動快、組織緊湊型、暖風整潔清理等優(yōu)勢。另一個在電氣控制柜內配有熱原的操縱調整設備，使進口的溫度無級調整。