工業(yè)廢鹽專用干燥機(jī)，化工廢鹽烘干處理設(shè)備，工業(yè)廢鹽回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)的流向選擇和熱載流體的選擇：

1．并流：物料移動(dòng)方向和載熱流體流動(dòng)方向相同。它適合于下列物料：

(1).物料在含水率較大時(shí),允許快速干燥而不會(huì)發(fā)生裂紋和焦化。

(2).干燥后物料不能耐高溫,即產(chǎn)品遇高溫會(huì)發(fā)生分解,氧化等變化。

(3).干燥后的物料吸濕性很小,否則干燥后的物料會(huì)從載熱流體中吸回水分,降低產(chǎn)品質(zhì)量。

2.逆流:物料移動(dòng)方向與載熱流體流動(dòng)方向相反。它適合于下列物料:

(1).物料在含水率較高時(shí),不允許有快速干燥,以免引起物料發(fā)生龜裂。

(2).干燥后的物料可以耐高溫,不會(huì)發(fā)生分解,氧化等現(xiàn)象。

(3).干燥后的物料具有較大的吸濕性。

(4).要求干燥速度大,同時(shí)又要求產(chǎn)品含水率低。

適用于需要干燥、混合、造粒、脫水工藝的生產(chǎn)線。振動(dòng)流化床干燥機(jī)一般應(yīng)用于機(jī)械脫水和初次干燥后的第二次脫水工序。特別適用于顆粒狀物料的二次干燥，不會(huì)發(fā)生變形，與噴霧干燥機(jī)的排出部分相連。

??連續(xù)干燥，干燥效率均勻

??它可應(yīng)用于連續(xù)生產(chǎn)工藝中，通過連續(xù)供料，利用振動(dòng)輸送進(jìn)行定量排放。并且通過從多孔板的下部供應(yīng)熱空氣和冷空氣來(lái)形成流化床層。通過形成適當(dāng)?shù)牧骰瘜?，可以保持均勻和高的干燥效率?

??經(jīng)濟(jì)裝備

??在已經(jīng)存在的通用固定式流化床干燥機(jī)的情況下，除了干燥所需的干燥空氣外，還應(yīng)另外供應(yīng)輸送空氣，因?yàn)槠湫枰O(shè)計(jì)成通過熱空氣運(yùn)輸產(chǎn)品。因此，應(yīng)提供比實(shí)際需要的空氣更多的空氣。由于上述原因，額外的未交換的熱空氣，排出的空氣溫度升高。由于排風(fēng)量較大，因此除塵器和引風(fēng)機(jī)等應(yīng)用比需要的更大。在振動(dòng)模式下，產(chǎn)品可以用振動(dòng)力輸送。通過這種方式，可以僅供應(yīng)所需量的干燥空氣，并使應(yīng)用的容量^小化60%以上，從而獲得。

振動(dòng)流化床空氣干燥器工作中時(shí),由震動(dòng)電機(jī)出示的激振力,使物料在空氣分布板上彈跳前行,另外與分布板正下方送進(jìn)的暖風(fēng)觸碰,開展熱、質(zhì)傳送。下殼體為床層出示了一個(gè)平穩(wěn)的具備一定工作壓力的風(fēng)室。調(diào)整離心風(fēng)機(jī),使上殼體中床層物料上端維持微負(fù)壓力,保持優(yōu)良干躁自然環(huán)境并避免 泄露?？諝夥植及逯吸c(diǎn)物料并使暖風(fēng)分布勻稱。 實(shí)際操作時(shí),物料經(jīng)給加料器勻稱持續(xù)地加進(jìn)振動(dòng)流化床中。另外,空氣經(jīng)過慮后,被加溫到一定溫度,由給出風(fēng)口進(jìn)到干燥機(jī)設(shè)備低處室中。物料落入分布板之后,在震動(dòng)力和經(jīng)空氣分布板均風(fēng)的熱氣流雙向功效下,呈飄浮情況與熱氣流觸碰。調(diào)節(jié)好給料量、震動(dòng)主要參數(shù)及氣壓、風(fēng)速等級(jí)后,物料床層產(chǎn)生勻稱的收塵情況。物料顆粒與熱物質(zhì)中間開展著猛烈的湍動(dòng),使熱傳導(dǎo)和對(duì)流傳熱全過程得到加強(qiáng),干躁后的商品由下料口排出來(lái),揮發(fā)出的水份和有機(jī)廢氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器，布袋式除塵器收購(gòu)后,排進(jìn)空氣。調(diào)節(jié)各相關(guān)主要參數(shù),可在一定范疇內(nèi)便捷地更改系統(tǒng)軟件的解決工作能力。

廢鹽（工業(yè)鹽）專用烘干機(jī)，廢鹽干燥機(jī)、工業(yè)鹽烘干機(jī)維護(hù)與操作

1、  每班開機(jī)前必須認(rèn)真檢查各緊固件是否松動(dòng)；

2、運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查：緊固件是否松動(dòng)，橡膠彈簧是否損壞，電機(jī)有無(wú)故障等。待故障排除后方可繼續(xù)投入運(yùn)行。

3、每次停機(jī)時(shí)，應(yīng)按下列順序：先停加料機(jī)，再停風(fēng)機(jī)及加熱器，待機(jī)內(nèi)物料排空后再停主機(jī)，以防濕物料在機(jī)內(nèi)結(jié)塊、抱團(tuán)，堵塞網(wǎng)板；

4、改變干燥物料的品種時(shí)，必須先將主機(jī)吹干，用水沖洗，并通熱風(fēng)烘干后方可投入新料；

5、開、停振動(dòng)電機(jī)，必須使用雙向倒順開關(guān)，否則易損壞機(jī)件；6、風(fēng)機(jī)及振動(dòng)電機(jī)的操作及維護(hù)詳見相關(guān)的說(shuō)明書。