硫酸鈉氣流干燥機(jī)??作為一種常用的干燥設(shè)備，氣流干燥機(jī)具有傳熱系數(shù)快、傳熱面積大、干燥速度快等優(yōu)點(diǎn)，是快速干燥機(jī)的代表。隨著干燥技術(shù)的發(fā)展，對(duì)現(xiàn)有的氣流干燥設(shè)備進(jìn)行了改造。

??FG系列干燥工藝分為兩步：原料先由二級(jí)干燥使用過(guò)的高溫低濕的尾氣和補(bǔ)充熱氣的混合氣體進(jìn)行一級(jí)正壓干燥，使用后高濕低溫尾氣排出機(jī)外，干燥后的半成品由新鮮的熱空氣進(jìn)行二級(jí)負(fù)壓干燥，干燥后的成品計(jì)量包裝，從而完成良好的循環(huán)干燥過(guò)程。補(bǔ)充的熱風(fēng)可根據(jù)需要隨意調(diào)節(jié)，因而機(jī)器適用性廣。廣泛應(yīng)用于食品、化工、、建材等行業(yè)的粉狀、粒狀物料。

??QG氣流干燥機(jī)安裝風(fēng)機(jī)起到分散作用。這種氣流干燥機(jī)設(shè)計(jì)用于干燥熱敏材料。風(fēng)機(jī)葉輪的高速旋轉(zhuǎn)，甚至可以把濕結(jié)塊物料破碎，直至分散。在分散過(guò)程中同時(shí)攪拌、混合，然后物料和熱氣流平行地流動(dòng)。這個(gè)裝置適用于干燥濾餅結(jié)塊的，但還屬于表面水份的物料。如果處理量大或成品需要干燥至15％以下時(shí)，它可采用二級(jí)氣流干燥。當(dāng)物料含濕量超過(guò)40%。但≤60%時(shí)，進(jìn)料困難，應(yīng)采用混料器，通過(guò)混進(jìn)干料的方法以降低進(jìn)料水份，此時(shí)干燥設(shè)備的總產(chǎn)量大大降低，在經(jīng)濟(jì)上是不合算的。

??JG氣流干燥機(jī)適用于容易脫水的顆粒、粉狀物料，迅速去除水分。在使用JG氣流干燥時(shí)，由于物料在JG氣流干燥機(jī)內(nèi)停留時(shí)間短，使干燥產(chǎn)品的質(zhì)量得到良好的控制。本機(jī)適合白炭黑、硫酸鈉、合成樹(shù)脂、活性面筋、粘土水泥、尿素、食品、水洗高嶺土、三聚酸、石膏漿、石灰、生物制品等物料的干燥。

硫酸鈉干燥機(jī),硫酸鈉烘干機(jī),硫酸鈉流化床F燥設(shè)備的應(yīng)用領(lǐng)域:

1、化工業(yè):各種打片顆粒,硼酸、硼砂、苯二酚各種添加劑等。:

2、食品建材業(yè):酒糟、味精聚丙植物氨茶硫酸鈉渣、豆瓣種籽等。:

3、適應(yīng)于化工、制藥、食品、飲料、種子、礦渣等行業(yè)各種顆粒物料晶體、粉粒混合料的干燥、冷卻、增濕作業(yè)。

4、其他:礦粉、金屬粉、鋼砂、餌料、咨詢、硅砂、調(diào)色劑、陶上、谷氨酸、石英、研磨材、肥料、牧草、骨粉、云母石棉等。

振動(dòng)流化床干燥機(jī)的特點(diǎn)：

物料受熱均勻，熱交換充分，干燥強(qiáng)度高，比普通干燥機(jī)節(jié)能30%左右。振動(dòng)源是采用振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng),運(yùn)轉(zhuǎn)平衡、維修方便、噪音低、壽命長(zhǎng)。流態(tài)化穩(wěn)，無(wú)死角和吹穿現(xiàn)象。 對(duì)物料表面損傷小，可用于易碎的干燥，物料顆粒不規(guī)則時(shí)亦不影響工作效果。

采用全封閉式的結(jié)構(gòu)，有效的防止了物料與空氣間的交叉污染，作業(yè)環(huán)境清潔。 可調(diào)性好，適應(yīng)面寬，料層厚度在機(jī)內(nèi)移動(dòng)速度以及振幅變更均可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。

由于施加振動(dòng)，可使流化氣速降低，因而可顯著降低空氣需求量，進(jìn)而降低粉塵層夾帶，配套熱源，風(fēng)機(jī)，旋風(fēng)分離器等也可相應(yīng)縮小規(guī)格，成套設(shè)備降低，節(jié)能效果明顯?？煞奖愕匾揽空{(diào)整振動(dòng)參數(shù)來(lái)改變?cè)跈C(jī)內(nèi)滯留時(shí)間。其活塞流式的運(yùn)行降低了物料粒度均勻性及規(guī)則性要求，易于獲得均勻的干燥產(chǎn)品。

空氣將熱量以對(duì)流方式直接傳遞給濕物料，并在水分汽化的同時(shí)將水汽帶走，其裝置除干燥器本體外，還有風(fēng)機(jī)、加熱器、分離器等附屬設(shè)備。振動(dòng)流化床采用流態(tài)化干燥，適合于粒徑在100目以上的結(jié)晶類顆粒等物質(zhì)?！　≌駝?dòng)流化床以下優(yōu)點(diǎn)：　?。?）流體與固體顆粒充分混合，兩相間傳熱傳質(zhì)系數(shù)比固定床高，可縮短時(shí)間，提高設(shè)備的生產(chǎn)能力；　?。?）設(shè)備生產(chǎn)強(qiáng)度大，可連續(xù)操作，也可間歇操作；　　（3）固體顆粒流態(tài)化之后具有流體的特性，故操作方便，易控制，可減輕一定的勞動(dòng)強(qiáng)度；　?。?）設(shè)備簡(jiǎn)單，易于維修和制造；　?。?）操作安全性好?！　≌駝?dòng)流化床也有其不足之處：　?。?）一般不適應(yīng)于易粘壁和結(jié)塊的物料；　?。?）流化床不適用于密度相差較大的幾種物料的流化操作；　?。?）不適用于對(duì)產(chǎn)品外形要求嚴(yán)格的物料；　　（4）流化床操作時(shí)對(duì)物料粒度有一定要求，一般顆粒直徑在30 μm～6 mm。粒度太小易被氣流帶走，太大不易流化；　?。?）由于還需風(fēng)機(jī)、加熱器、分離器或捕塵器等附屬設(shè)備，設(shè)備較笨重，占地面積較大；　?。?）還不具備像微波干燥那樣將熱量直接作用于濕物料的內(nèi)部，其具有熱損失小、熱（一般可達(dá)80%左右）的優(yōu)點(diǎn)。振動(dòng)流化床熱效率一般在40%～60%，從節(jié)能的角度來(lái)講，還需提高熱效率。