含硫酸廢水的廢硫酸水處理：低溫濃縮法，高溫濃縮法的缺點(diǎn)在于：硫酸的強(qiáng)腐蝕性和酸霧對(duì)設(shè)備和操作人員的危害很大，實(shí)際操作非常麻煩。因此，近年來開發(fā)出了一種改進(jìn)的濃縮法，稱為汽液分離型非揮發(fā)性溶液濃縮法(簡(jiǎn)稱WCG法)。

濃縮稀硫酸應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1)在濃縮過程中若有固體物析出，會(huì)影響傳熱效果和廢酸的分離；(2)該裝置非密閉，廢酸中若有揮發(fā)性物質(zhì)，會(huì)影響工作環(huán)境；(3)裝置的主體材料為復(fù)合聚，工作溫度受主體材料的限制，不能超過80℃；(4)該法僅適用于H2SO4質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于60%的稀硫酸。

廢硫酸提純濃縮再生技術(shù)特點(diǎn)：1、廢酸濃縮倍率高，濃縮后可達(dá)95%以上，實(shí)現(xiàn)酸解回用。2、濃縮分離徹底，硫酸純度高。3、采用多種性能優(yōu)越的防腐材料，避免設(shè)備腐蝕及頻繁更換，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。4、預(yù)處理采用獨(dú)有技術(shù)鈦回收率高。5、采用獨(dú)有的特材技術(shù)系統(tǒng)穩(wěn)定性。

生產(chǎn)技術(shù)：由于廢硫酸腐蝕性強(qiáng)，濃縮設(shè)備的維護(hù)和更換費(fèi)用高，科學(xué)合理地選用耐酸腐蝕材料是廢硫酸濃縮裝置長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵之一。廢硫酸濃縮裝置的主要設(shè)備使用鉭材的有蒸酸器、鉭管換熱器。除了鉭材設(shè)備和元件，飛潮還具備其他特材生產(chǎn)技術(shù)，從而幫助企業(yè)解決流程管理問題，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

硫酸鉀型盤式干燥機(jī)是一種的傳輸型持續(xù)烘干設(shè)備。其與眾不同的構(gòu)造和原理決策了它具備熱效高、耗能低，占地小、配備簡(jiǎn)易、實(shí)時(shí)控制便捷、實(shí)際操作自然環(huán)境好等特性，普遍適用化工廠、藥業(yè)、化肥、食品類、精飼料、農(nóng)副食品生產(chǎn)加工等領(lǐng)域的干躁工作。在各領(lǐng)域應(yīng)用實(shí)踐活動(dòng)中備受五星好評(píng)。現(xiàn)生產(chǎn)加工過熱蒸汽、密閉式、真空泵三大種類、1200、1500、2200、3000四種，A(碳素鋼)、B(觸碰物料一部分均布不銹鋼)、C（在B的基本上，提升蒸汽管道路、主軸軸承及支撐架為不銹鋼，筒節(jié)和蓋頂里襯不銹鋼）。三種材料，干躁總面積4～180M 2，共一百多種型號(hào)規(guī)格的產(chǎn)品系列，并能出示與之相配套的種輔助機(jī)器設(shè)備，可滿足用戶對(duì)各種各樣物料開展干躁的必須。

流化床噴霧造粒機(jī)理：通過凝集涂層造粒方式進(jìn)行造粒。一定濃度的料液經(jīng)過不同形式霧化噴嘴霧化后成為不同大小的液滴，一部分液滴粘附并浸潤(rùn)在較大顆粒的表面（涂層），一部分液滴包覆在較小顆粒的表面（涂層），一部分液滴粘附細(xì)粉（凝集），一部分液滴自成晶種。

工作原理

在固定流化床內(nèi)部加入特殊設(shè)計(jì)的，通過將料液霧化成細(xì)小的液滴，液滴與流化床內(nèi)處于流態(tài)化的不同顆粒的物料接觸，并附著在顆粒表面完成干燥造粒過程，通過調(diào)節(jié)顆粒機(jī)，可以得到不同粒度的物料顆粒。

系統(tǒng)設(shè)備優(yōu)勢(shì)

l 凡未采用我公司造粒工藝生產(chǎn)的，我公司可對(duì)之進(jìn)行改造，改造后產(chǎn)量可提高50%以上。

l 采用本工藝一機(jī)多產(chǎn)，可以根據(jù)需要生產(chǎn)出粒狀77%氯化鈣、無水氯化鈣。

l 通過改變，本機(jī)可以實(shí)現(xiàn)常規(guī)噴霧干燥法生產(chǎn)，根據(jù)需要生產(chǎn)粉末狀氯化鈣。

l 采用外部可拆卸噴嘴，可以在不停機(jī)的情況下檢修噴嘴。

l 采用大口徑噴嘴，確保噴嘴霧化的通暢性，可以連續(xù)運(yùn)行。

l 造粒干燥機(jī)主機(jī)為免維修設(shè)備，因?yàn)闆]有運(yùn)轉(zhuǎn)性設(shè)備,特別是沒有高強(qiáng)度的振動(dòng)器件。

l 與其他設(shè)備特別是振動(dòng)流化床干燥機(jī)相比，不需要維修,運(yùn)行穩(wěn)定，運(yùn)行費(fèi)用低。

l 物料在造粒干燥過程中干燥品質(zhì)穩(wěn)定均勻，具有極大的操作穩(wěn)定性。

l 系統(tǒng)整體熱，系統(tǒng)中所有能夠利用的熱量均采用合理的熱量回收工藝，節(jié)能30%以上。