雜質(zhì)簡單廢硫酸的循環(huán)利用：對一些含有雜質(zhì)簡單又比較易處理的廢硫酸，可根據(jù)雜質(zhì)的特性進行處理，處理后的廢硫酸可用于生產(chǎn)硫酸鎂、硫酸銨、磷肥及其它化工產(chǎn)品的生產(chǎn)，但需嚴格控制產(chǎn)品中有害物含量。如生產(chǎn)2.4-二氨基苯磺酸的廢硫酸，用輕燒鎂中和后加入甲醛和活性炭處理，再加入尿素破壞掉過量甲醛，經(jīng)過濾結(jié)晶烘干生產(chǎn)硫酸鎂。

廢硫酸回收再用技術(shù)方法：濃縮法是在加熱濃縮廢稀硫酸的過程中，使其中的有機物發(fā)生氧化、聚合等反應(yīng)，轉(zhuǎn)變?yōu)樯钌z狀物或懸浮物后過濾除去，從而達到去除雜質(zhì)、濃縮稀硫酸的雙重目的。主要有高溫濃縮法和低溫濃縮法。高溫濃縮法是采用加熱蒸餾或高溫熱載體等方式來回收的過程，但由于硫酸的強腐蝕性和酸霧對設(shè)備和操作人員的危害很大，實際操作非常麻煩。低溫濃縮法是將廢稀硫酸由儲槽用耐酸泵打入循環(huán)濃縮塔濃縮，然后經(jīng)換熱器加熱后進入造霧器和擴散器強迫霧化并進一步強迫汽化，分離后的氣體經(jīng)高度除霧后進入氣體凈化器。分離后的酸液再度回到循環(huán)濃縮塔，經(jīng)反復循環(huán)濃縮蒸餾，用泵打入儲罐。




廢硫酸的處理方法：該方法包括:a,裂解步驟:使所述廢硫酸在裂解爐內(nèi)裂解,其中,該裂解所需的熱量由硫磺與含氧氣體在該裂解爐內(nèi)燃燒而提供;b,凈化干燥步驟:將步驟a得到的裂解爐爐氣降溫后,用硫酸洗滌并干燥,得到降低了水含量的含SO2凈化氣;c,轉(zhuǎn)化步驟:將步驟b得到的含SO2凈化氣中的SO2氧化為SO3;d,吸收步驟:將步驟c得到的SO3用濃度為98.0～98.3重量%的硫酸吸收,得到濃度為98.3～98.6重量%的硫酸,再將得到的濃度為98.3～98.6重量%的硫酸稀釋成濃度為98.0～98.3重量%的硫酸.該方法能從反應(yīng)的角度平衡掉廢酸處理過程產(chǎn)生的大量稀硫酸,從而能夠大幅降低含酸污水處理量和排放量,且廢硫酸回收率高.

流化床干燥機-哪些因素影響流化床干燥速度？

日常運作中影響流化床干燥機干燥速度的因素有以下幾點：

       干燥機設(shè)備效率主要取決于兩點，一是機器自身配備，機器性能，二是所加工的物料材質(zhì)及數(shù)量等因素。此外，我們還需要注意一些方面。

1.干燥機的構(gòu)造以及設(shè)計先進，自動化程度高，操作簡單，這些都有利于干燥速度的提升。

2.加上機器的運作性能，傳熱系數(shù)，越高則干燥速率越高，物料則干燥的比較充分，產(chǎn)品質(zhì)量也提高。

3.詞設(shè)備對于大多數(shù)物料都可進行干燥，從而減少了機器選擇及使用上的問題發(fā)生。

4.設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，方便打掃。

5.考慮物料的因素主要由：形狀、大小、材質(zhì)、濕度、密度及堆放要求等等，如果物料自身易于干燥機進行加工，則可以有效的提高振動流化床干燥機的干燥效率，從而達到的運作。