盤式連續(xù)干燥器由干燥盤、耙臂、裝在耙臂上的若干耙葉、主軸、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、外殼等組成，中空的干燥盤內(nèi)通入導(dǎo)熱介質(zhì)。干燥盤分為大盤和小盤兩種，在干燥器內(nèi)水平層式布置，干燥盤靜止不動(dòng)，物料在大盤上在耙葉運(yùn)動(dòng)的作用下由外向里運(yùn)動(dòng)，由大盤的里緣落入小盤的里緣，物料在小盤上由里向外運(yùn)動(dòng)，由小盤的外緣落入大盤，物料在干燥盤面上由耙葉輸送、翻動(dòng)、呈阿基米德螺線軌跡運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過程中被干燥盤加熱，進(jìn)行傳熱傳質(zhì)完成干燥作業(yè)，根據(jù)被干燥物料的產(chǎn)量、性質(zhì)、初始及終含水量，確定干燥盤層數(shù)（干燥面積）。

流化床干燥設(shè)備簡介

??進(jìn)入流化床內(nèi)的濕物料與熱空氣在布風(fēng)板上方接觸，物料顆粒懸浮于氣流之中，形成流化狀態(tài)。呈流化狀態(tài)的物料顆粒與熱空氣均勻、充分地混合，進(jìn)行十分強(qiáng)烈的傳熱和傳質(zhì)，脫除水分，達(dá)到干燥。合格的產(chǎn)品由流化床的出料口排出，含塵氣體經(jīng)除塵裝置凈化后由引風(fēng)機(jī)排入大氣。

性能特點(diǎn)：

1、結(jié)構(gòu)簡單，檢修方便。

2、操作方便，運(yùn)行平穩(wěn)。

3、氣固兩相接觸均勻，相對(duì)速度大，傳熱速度快，熱。

4、無轉(zhuǎn)動(dòng)件、振動(dòng)件，設(shè)備維護(hù)費(fèi)用低。

5、對(duì)熱敏性物料，可使用較低溫度進(jìn)行干燥，顆粒不會(huì)被破壞

適用物料：

??顆粒狀物料，粉狀物料，塊狀物料，纖維狀物料，特殊形狀物料

硫酸鈉 在空氣中易風(fēng)化并氧化為 硫酸鈉 。在150℃時(shí)失去 結(jié)晶水 。再熱則熔化為 與硫酸鈉的混合物。 無水物 的密度2.633。比 水合物 氧化緩慢得多，在干燥空氣中無變化。受 熱分解 而生成 和 硫酸鈉 ，與強(qiáng)酸接觸分解成相應(yīng)的鹽類而放出 。亞硫酸鈉還原性極強(qiáng)，可以還原銅離子為亞銅離子（亞硫酸根可以和亞銅離子生成配合物而穩(wěn)定），也可以還原磷鎢酸等弱氧化劑。亞硫酸鈉及其氫鹽在實(shí)驗(yàn)室可以用于清除醚類物質(zhì)的過氧化物（加入少量水，微熱攪拌反應(yīng)后分液，醚層用生石灰干燥（一些要求不高的反應(yīng)）。

蒸發(fā)系統(tǒng)流程說明：

   （1）以硫酸鈉廢水處理生產(chǎn)無水硫酸鈉（元明粉）裝置為例

   來自現(xiàn)有的硫酸鈉廢水, 經(jīng)硝液池再進(jìn)清硝液槽。

   清硝液通過泵經(jīng)預(yù)熱后送入一效蒸發(fā)器，蒸發(fā)器為強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)，一效蒸發(fā)器的熱源為生蒸汽，二效的熱源來自一效二次蒸汽，三效的熱源來自二效二次蒸汽，四效的熱源來自三效二次蒸汽，四效蒸汽通過大氣冷凝器冷卻形成真空。物料靠蒸發(fā)器的自身壓差由一效導(dǎo)入二效、再導(dǎo)入三效，四效；此蒸發(fā)為順流真空蒸發(fā)。一、二效的冷凝水經(jīng)泵進(jìn)干燥系統(tǒng)后再進(jìn)入預(yù)熱器，三效進(jìn)冷凝水槽，四效冷凝水部分用于洗離心機(jī)、部分進(jìn)冷凝水槽，冷凝水作為廠區(qū)其他用水。

    離心機(jī)出來的含游離水硫酸鈉進(jìn)入干燥系統(tǒng)脫水后自動(dòng)包裝。

    自動(dòng)控制系統(tǒng)主要通過液位高度控制氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥門，控制液體進(jìn)料量；通過溫度控制進(jìn)料量。（蒸發(fā)系統(tǒng)采用自控系統(tǒng)）

   （2）原料不同生產(chǎn)工藝不同，原料如下：

   1）原料為露天湖鹽十水芒硝，含部分其它雜質(zhì)。

   2）原料為地下鹵水，不含雜質(zhì)、**等。

   3）原料為地下鹵水，含**等。

   4）原料為冷凍十水芒硝，不含其它雜質(zhì)如:**等,原料比較干凈。

   5）原料為冷凍十水芒硝，含有**等。

   6）原料為工業(yè)廢水，不含其它雜質(zhì)如:**等。

   7）原料為工業(yè)廢水，含**等。