用于工業(yè)廢棄鹽酸利用的酸化反應(yīng)器：包括罐體，所述罐體的前表面固定安裝有控制開(kāi)關(guān)，且罐體的后表面固定安裝有蓄電池，所述罐體的上方卡合有箱蓋，且罐體的下表面固定安裝有出料口，所述罐體的下表面靠近出料口一側(cè)位置處固定安裝有支撐腿，且罐體的下表面靠近出料口另一側(cè)位置處嵌入安裝有第二驅(qū)動(dòng)組件，所述罐體的前表面靠近控制開(kāi)關(guān)兩側(cè)均固定安裝有把手槽，所述箱蓋的上表面中心嵌入安裝有驅(qū)動(dòng)組件，且箱蓋的上表面靠近驅(qū)動(dòng)組件一側(cè)位置處固定安裝有注料口，所述箱蓋的下表面設(shè)置有清潔組件，且箱蓋的下表面靠近清潔組件一側(cè)位置處設(shè)置有第二清潔組件。




廢鹽酸蒸發(fā)濃縮處理系統(tǒng)的制作方法：其包括恒溫廢酸儲(chǔ)液罐、耐腐蝕換熱器、蒸汽加熱罐、負(fù)壓蒸發(fā)器、冷凝器、氯化亞鐵回收箱以及純酸回收箱；其中，所述耐腐蝕換熱器設(shè)置在恒溫廢酸儲(chǔ)液罐的底部；所述恒溫廢酸儲(chǔ)液罐、蒸汽加熱罐、負(fù)壓蒸發(fā)器依次連接；所述負(fù)壓蒸發(fā)器的頂部和冷凝器連接，底部和氯化亞鐵回收箱連接；所述冷凝器的底部和純酸回收箱連接。本實(shí)用新型的廢鹽酸蒸發(fā)濃縮處理系統(tǒng)通過(guò)鹽酸的蒸發(fā)濃縮后，得到純鹽酸、水及產(chǎn)品氯化亞鐵，重新用于生產(chǎn)線的再利用，無(wú)廢酸，廢水排放，重復(fù)循環(huán)使用，運(yùn)行費(fèi)用低，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了余熱的回收及效益的增長(zhǎng)，達(dá)到了節(jié)能減排的效果。

?干燥設(shè)備的防腐方法：大多數(shù)干燥設(shè)備都是以焊接件、平板、筒體組成。針對(duì)不同用途的干燥設(shè)備進(jìn)行防腐處理，下面介紹幾種在材料防腐及制造方法的一些經(jīng)驗(yàn)。

??磷化——鈍化工藝在振動(dòng)流化床干燥機(jī)的制造中，有百分之七十的零件是碳鋼結(jié)構(gòu)。工序間周轉(zhuǎn)時(shí)間較長(zhǎng)，因此表面生成大量的鐵銹，涂漆前需用較多的人工來(lái)除銹。磷化——鈍化工藝，是通過(guò)電學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)，通過(guò)一次性處理，既可使生滿鐵銹的鋼鐵工件，表面呈現(xiàn)出金屬的本來(lái)顏色，同時(shí)在金屬表面生成致密的防銹膜層。可以在潮濕的空氣中放置十幾天，也不會(huì)銹蝕。它的操作方法簡(jiǎn)單，能改善作業(yè)環(huán)境，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省人力物力。對(duì)磷化——鈍化處理液中含有乳化劑、鉬酸鹽、可溶性磷酸鹽和各種酸等，該方法不僅用在上述機(jī)型中，其它類似結(jié)構(gòu)或機(jī)架都可以采用此法進(jìn)行防腐處理。

??靜電粉末噴涂在干燥設(shè)備制造上的應(yīng)用傳統(tǒng)的油漆涂料是液態(tài)的，其中含有大量的酯酮及烴類等，給生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)、施工帶來(lái)一系列麻煩，且很不安全。因有一定的毒性，揮發(fā)到大氣中，嚴(yán)重地污染環(huán)境。因此，國(guó)內(nèi)外的涂料^們都在致力于開(kāi)發(fā)少用溶液或不用溶液的新型涂料。這種新型涂料之一便是粉末涂料。

??振動(dòng)流化床干燥設(shè)備的機(jī)上蓋板，多是用冷軋不銹鋼板制成的，因而成本很高。為什么用不銹鋼而不采用普通碳鋼，就因?yàn)樵撛O(shè)備在工作狀態(tài)會(huì)接觸到各種腐蝕物料及氣體，而不銹鋼抗腐蝕性能非常優(yōu)越，因而采用不銹鋼冷軋板制成。

??用普通碳鋼進(jìn)行靜電噴涂聚酯樹(shù)脂粉末涂料，其抗腐蝕能力完全與不銹鋼相媲美。由于該種粉末涂料具有堅(jiān)韌、耐久、裝飾性好的特點(diǎn)，并具有的室外耐候性和耐熱性，同時(shí)具有的耐腐蝕和耐粉化性能、的光澤和色光性能，所以，靜電粉末噴涂完全適用于干燥器殼體的防腐。