在、、染料等精細(xì)化工行業(yè)每年產(chǎn)生大量的廢鹽，以行業(yè)為例，全國每年排放廢水3億噸，其中含鹽廢水占8%，副產(chǎn)鹽每年產(chǎn)生約100萬噸。隨著固體法的頒布，國家對(duì)化工行業(yè)固體危廢管理越來越嚴(yán)格，對(duì)生產(chǎn)中含鹽廢水及回收固體鹽加強(qiáng)了監(jiān)管力度。廢鹽中的主要成分為無機(jī)鹽，還有少量的水份以及不確定的有毒的有機(jī)物質(zhì)，無法作為副產(chǎn)品直接使用，一般定義為危廢?，F(xiàn)階段廢鹽的出路很狹窄，有的甚至是找不到出路，一直被認(rèn)做危廢擱置在倉庫。對(duì)環(huán)境構(gòu)成巨大威脅，因此廢鹽處理已經(jīng)成為嚴(yán)重制約了行業(yè)發(fā)展。

要打通工業(yè)廢鹽處理的出路，需要對(duì)廢鹽實(shí)現(xiàn)無害化處理。目前廢鹽的無害化處理方式主要焚燒法、熱脫附法、微波裂解法。焚燒法可以徹底摧毀廢鹽中的有機(jī)物，但是焚燒的溫度達(dá)到1000℃以上，廢鹽軟化至熔融狀態(tài)，焚燒爐易板結(jié)，影響使用壽命。熱脫附法將固體中的有機(jī)物轉(zhuǎn)移到氣相，但是該法需要消耗大量的熱能，此外熱脫附時(shí)間較長。微波裂解法加熱均勻、占地面積小、設(shè)備不粘結(jié)。但是微波具有選擇性加熱的特性，對(duì)于介電常數(shù)低的物質(zhì)，例如陶瓷、聚乙烯、聚等物質(zhì)，不易吸收微波。廢鹽中有機(jī)物的介電常數(shù)較低，不易被加熱，而氯化鈉的介電常數(shù)為8，相對(duì)而言也較低，造成加熱時(shí)間較長，能量損失較大，不利于有機(jī)物的裂解反應(yīng)。

工業(yè)鹽型烘干設(shè)備，廢鹽干燥機(jī)設(shè)備,工業(yè)鹽烘干設(shè)備，廢鹽烘干設(shè)備原理： 振動(dòng)流化床干燥機(jī)設(shè)備是由震動(dòng)電機(jī)造成激振力使設(shè)備震動(dòng)，物料在這里給出方位的激振力的作用下彈跳前行，另外床底鍵入暖風(fēng)使物料處在收塵情況，物料顆粒與暖風(fēng)充足觸碰，開展強(qiáng)烈的熱傳導(dǎo)對(duì)流傳熱全過程，這時(shí)熱效。上腔處在微負(fù)壓力情況，濕空氣由離心風(fēng)機(jī)引出來，顆粒料由下料口排出來，進(jìn)而做到理想化的干躁實(shí)際效果。若床底送進(jìn)冷氣或濕空氣可做到制冷、增濕作用。

因?yàn)樗杏捕戎饕赦}、鎂形成，一般采用陽離zhi子交換樹脂將水中的Ca2 、Mg2 置換出來，再隨著樹脂內(nèi)鈣、鎂離子的增加，樹脂去除鈣、鎂離子的效能逐漸降低。當(dāng)樹脂吸收一定的鈣鎂離子之后，必須進(jìn)行再生，再生過程就是用鹽箱中較高濃度的氯化鈉溶液(鹽水)通過樹脂，把樹脂上的硬度離子在置換出來，隨再生廢液排出罐外，就使失效的樹脂重新恢復(fù)至鈉型樹脂，樹脂又恢復(fù)了軟化交換功能。在這提醒樓主要加大顆粒的工業(yè)鹽。

閃蒸干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置及氣壓密封裝，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。能有效控制終水份和細(xì)度,通過對(duì)加料、熱風(fēng)溫度、分級(jí)器的調(diào)節(jié)，保證產(chǎn)品的濕含量及細(xì)度均勻一致。

　　閃蒸干燥機(jī)熱氣流經(jīng)過熱風(fēng)爐充分燃燒后，再經(jīng)過混風(fēng)，產(chǎn)生熱風(fēng)，熱風(fēng)送至旋轉(zhuǎn)閃蒸塔進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)料螺旋均勻地將物料加入到閃蒸干燥機(jī)內(nèi)，物料在閃蒸干燥機(jī)攪拌器和熱風(fēng)的共同作用下，被迅速流化。

　　同時(shí)汽化物料中的水分，未經(jīng)充分干燥的物料在攪拌器的作用下被迅速打散及干燥。干燥合格后的粉料隨煙道通過閃蒸干燥機(jī)頂部的淘析環(huán)進(jìn)入脈沖式布袋除塵器進(jìn)行分離，收集下來的產(chǎn)品通過星型卸料閥進(jìn)入后續(xù)工藝段。

　　顆粒和熱氣流的流動(dòng)方式：

　　在筒體下部既有對(duì)流也有并流，對(duì)粗料更是對(duì)流和并流反復(fù)換熱。對(duì)于細(xì)粒物料則是隨熱氣流同程并行，因而干燥過程可以瞬間完成。對(duì)于顆粒的干燥實(shí)際上是采用高溫低濕的熱空氣干燥。這些顆粒主要是由水分吸附、充填于顆?？障堕g，采用高溫低濕的條件，整個(gè)顆粒的熱傳導(dǎo)緩慢，造成局部應(yīng)力集中而干裂、破碎、分散、加速干燥過程。