近代干燥機開始使用的是間歇操作的固定床式干燥機。19世紀中葉，洞道式干燥機的使用，標志著干燥機由間歇操作向連續(xù)操作方向的發(fā)展?；剞D(zhuǎn)圓筒干燥機則較好地實現(xiàn)了顆粒物料的攪動，干燥能力和強度得以提高。一些行業(yè)則分別發(fā)展了適應(yīng)本行業(yè)要求的連續(xù)操作干燥機，如紡織、造紙行業(yè)的滾筒干燥機。

20世紀初期，乳品生產(chǎn)開始應(yīng)用噴霧干燥機，為大規(guī)模干燥液態(tài)物料提供了有力的工具。40年始，隨著流化技術(shù)的發(fā)展，高強度、高生產(chǎn)率的沸騰床和氣流式干燥機相繼出現(xiàn)。而冷凍升華、輻射和介電式干燥機則為滿足特殊要求提供了新的手段。60年始發(fā)展了遠紅外和微波干燥機。

閃蒸干燥機是發(fā)展快應(yīng)用范圍廣泛的機型之一，在國內(nèi)也稱旋流干燥機，旋轉(zhuǎn)快速干燥機。閃蒸干燥機有機地結(jié)合了流化、旋流、噴動、粉碎、分級技術(shù)，是流化技術(shù)、旋流技術(shù)、噴動技術(shù)及對流傳熱技術(shù)的優(yōu)化組合，設(shè)備的技術(shù)含量較高，適用于膏糊狀、顆粒狀、濾餅狀及泥漿狀物料的干燥。

      閃蒸干燥機具有熱，干燥時間短，節(jié)能效果好的優(yōu)點。對膏糊狀物料可直接干燥制成粉狀干燥產(chǎn)品，節(jié)省了干燥前預(yù)處理，干燥后粉碎、篩分等工序；由于干燥速度快，物料受熱時間短，不易破壞干燥物料的組分，特別有利于對熱敏性物料的干燥；干燥過程全封閉，無雜質(zhì)混入，成品質(zhì)量高，操作環(huán)境好。目前，閃蒸干燥機已根據(jù)不同的物料設(shè)計出了多種機型，并形成了系列產(chǎn)品，在化工、制藥、輕工、食品、礦產(chǎn)等行業(yè)的應(yīng)用范圍越來越廣泛。

流化床干燥設(shè)備工藝優(yōu)點

優(yōu)點 ：

與其他顆粒干燥設(shè)備干燥工藝相比較，流化床干燥設(shè)備干燥工藝具有很多優(yōu)點：

●顆粒原料可以輕易地流化、輸送加工。

●對干燥熱敏性產(chǎn)品可避免局部物料過熱，適應(yīng)性強。不降解產(chǎn)品的分子量， 不破壞產(chǎn)品的物化特性。

●由于流化床能給物料和流體介質(zhì)提供較大的接觸面積，使物料均勻混合并進 行充分的傳熱和傳質(zhì)，因此具有極高的熱效率。

●流化床內(nèi)可設(shè)管束型或平板型的熱交換器，用于間接加熱或冷卻，能使物料 在較低溫度下得到較高的蒸發(fā)速度，明顯節(jié)約能耗，減少廢氣凈化設(shè)施。

●干燥和冷卻能在一臺組合式流化床中有效的進行，因而即節(jié)省投資又降低生 產(chǎn)成本。

● 自動采集各段干燥介質(zhì)溫度、床面負壓等重要數(shù)據(jù)，實現(xiàn)電腦控制，滿足干燥設(shè)備干燥工藝的要求。

● 流化床適用于平均粒度在50 一5000 微米的粒狀、粉狀、塊狀的產(chǎn)品。