流化床干燥設(shè)備從具體結(jié)構(gòu)組成來看，可以分為筒體部分、AHU部分、電氣控制部分。目前，國內(nèi)大多數(shù)制造商基本上都可以進行全部的生產(chǎn)組裝，從技術(shù)角度上來講是廣而不精，不銹鋼加工也能生產(chǎn)，空氣處理單元也能組裝，電氣控制兩個電工就能解決問題，工作，裝配速度快，成本低，大多別人的設(shè)備，形似而神不似，這是目前國內(nèi)許多制造商的現(xiàn)狀，缺少新產(chǎn)品研發(fā)投入。

許多國外先進的設(shè)備供應(yīng)商的做法值得我們學習，他們將設(shè)備分成幾個部分，進行分工合作，流化床干燥設(shè)備不銹鋼制作就單純加工筒體兼組裝，AHU由專業(yè)的空調(diào)廠商供應(yīng)，電氣自控由專業(yè)的人員來做，相互之間做好技術(shù)協(xié)調(diào)工作，做到專而精，設(shè)備的技術(shù)檔次就會提高，這需要我們有良好的協(xié)作精神和認真的工作態(tài)度，在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時，設(shè)備附加值也會有明顯的提高。

特點：

??◆?干燥速度快，一般只需5—15秒，具有瞬時干燥特點；

??◆?物料短時間內(nèi)完成干燥過程，適應(yīng)于熱敏性物料干燥，能保持物料色、香、味，成品純度高、質(zhì)量好；

??◆?生產(chǎn)過程簡化．操作控制方便、適宜連續(xù)控制生產(chǎn)：含濕量40％—90％的液體，一次干燥成粉，減少粉碎、篩選等工序

??◆?產(chǎn)品分散性、流動性、溶解性良好，產(chǎn)品粒徑、松密度、水份在一定范圍內(nèi)可調(diào)。

工作原理：

??空氣通過過濾器和加熱器，進入干燥器頂部的空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻進入干燥器。料液由料液槽經(jīng)過濾器由泵送至干燥器的離心，使料液噴成的霧狀液滴，料液和熱空氣并流接觸，水份迅速蒸發(fā)，在極短時間內(nèi)干燥為粉末狀成品。成品由干燥塔底部和旋風分離器排出，廢氣由風機排出。

◎熱。因滾筒干燥機傳熱機理屬熱傳導(dǎo)，傳熱方向在整個操作周期中保持一致，除蓋散熱和熱輻射損失外，其余熱量全部都用于筒料膜濕分的蒸發(fā)上，熱效率可達70%-80%。

◎操作彈性大，適用性廣?？烧{(diào)整滾筒干燥機的諸多干燥因素。如進料的濃度、涂料料膜的厚度、加熱介質(zhì)的溫度、滾筒的轉(zhuǎn)動速度等，都可以改變滾筒干燥機的干燥效率，且諸多因素互無牽連。這給滾筒干燥操作帶來很大的方便，使之能適應(yīng)多種物料的干燥和不同產(chǎn)量的要求。

◎干燥時間短。物料的干燥周期一般只有10-300秒，在適合于熱敏性物料。若將滾筒干燥機設(shè)置在真空器中，則可在減壓條件下運行。

◎干燥速率大。由于涂料抹于筒壁的料膜很薄，一般在0.3-1.5mm，且傳熱、傳質(zhì)方向一致，料膜表面可保持20-70kg.H2O/m2.h的蒸發(fā)強。

氣流干燥機是對流傳熱干燥的一種,也稱“瞬間干燥”。在氣流干燥過程中,物料在加熱氣體中分散,同時完成輸送和干燥2種功能。由于干燥物料均勻懸浮于流體中,因而兩相接觸面積大,強化了傳熱與傳質(zhì)過程。

??1氣流干燥裝置分類

??1.1簡單直管式

??這是早也是目前氣流干燥中使用的一種,其結(jié)構(gòu)簡單、制造容易。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn),熱質(zhì)傳遞有效的長度是在進料口向上2~3m處,故又發(fā)展了管高僅4~6m的短管干燥器。后者在化工、建材某些物料表面水的蒸發(fā)上應(yīng)用廣泛。

??1.2倒錐式

??倒錐式氣流干燥器采用氣流干燥管直徑逐漸增加的結(jié)構(gòu),因此氣速由下向上遞減,不同粒度的顆粒分別在管內(nèi)不同的高度懸浮。濕物料在干燥過程中濕分逐漸除去變輕,物料即向上浮動,相互撞擊直至粒度和干燥程度達到要求時即被氣流帶出干燥管,這就增加了顆粒在管內(nèi)的停留時間,降低氣流干燥管的高度。

??1.3脈沖式

??脈沖式氣流干燥管的管徑交替縮小和擴大,顆粒的運動速度也交替地加速和減速,使得空氣和顆粒間相對速度和傳熱面積均較大,從而強化傳熱傳質(zhì)的速率。目前脈沖氣流干燥器的型式有3種,直管擴縮型脈沖管、錐形脈沖管和S型脈沖管。

??1.4套管式

??套管式干燥器的干燥管不是簡單的單層直管,而是內(nèi)外套管組成的,有單套和雙套管之分。單套管的物料與氣流同時由內(nèi)管下部進入,顆粒在內(nèi)管做加速運動,到加速終止時,由內(nèi)管頂端導(dǎo)入內(nèi)外管的環(huán)隙內(nèi)。在環(huán)隙內(nèi)顆粒以較小的速度運動,然后排出。采用這種干燥方式可以減小干燥管的高度和提高熱效率。

??1.5其他類型

??除上述幾種類型外,還有旋風式、噴動式、旋轉(zhuǎn)閃蒸式、環(huán)形干燥器、文丘里管式、渦旋流式等。