廢硫酸回收再用技術(shù)方法：濃縮法是在加熱濃縮廢稀硫酸的過程中，使其中的有機物發(fā)生氧化、聚合等反應(yīng)，轉(zhuǎn)變?yōu)樯钌z狀物或懸浮物后過濾除去，從而達到去除雜質(zhì)、濃縮稀硫酸的雙重目的。主要有高溫濃縮法和低溫濃縮法。高溫濃縮法是采用加熱蒸餾或高溫?zé)彷d體等方式來回收的過程，但由于硫酸的強腐蝕性和酸霧對設(shè)備和操作人員的危害很大，實際操作非常麻煩。低溫濃縮法是將廢稀硫酸由儲槽用耐酸泵打入循環(huán)濃縮塔濃縮，然后經(jīng)換熱器加熱后進入造霧器和擴散器強迫霧化并進一步強迫汽化，分離后的氣體經(jīng)高度除霧后進入氣體凈化器。分離后的酸液再度回到循環(huán)濃縮塔，經(jīng)反復(fù)循環(huán)濃縮蒸餾，用泵打入儲罐。




硫酸制酸系統(tǒng)中廢硫酸回收利用的裝置及其方法：,其特征是在硫鐵礦制酸系統(tǒng)或冶煉煙氣制酸系統(tǒng)中增設(shè)廢硫酸儲槽,廢硫酸儲槽的廢硫酸通過硫酸泵輸入過濾器過濾后,再經(jīng)電滲析膜堆進行電滲析,并進入硫化反應(yīng)器進行反應(yīng),硫化反應(yīng)后經(jīng)第二硫酸泵輸入第二過濾器進行過濾,然后進入蒸發(fā)器進行蒸發(fā),獲得濃縮后的硫酸.本發(fā)明在不影響制酸系統(tǒng)硫酸產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,提高了硫資源,水資源,有色金屬資源的利用率,降低了制酸系統(tǒng)的廢水排放量,大幅度地提高了硫鐵礦,冶煉煙氣制酸系統(tǒng)的經(jīng)濟效益,環(huán)境效益和社會效益.

流化床噴霧造粒機理：通過凝集涂層造粒方式進行造粒。一定濃度的料液經(jīng)過不同形式霧化噴嘴霧化后成為不同大小的液滴，一部分液滴粘附并浸潤在較大顆粒的表面（涂層），一部分液滴包覆在較小顆粒的表面（涂層），一部分液滴粘附細粉（凝集），一部分液滴自成晶種。

工作原理

在固定流化床內(nèi)部加入特殊設(shè)計的，通過將料液霧化成細小的液滴，液滴與流化床內(nèi)處于流態(tài)化的不同顆粒的物料接觸，并附著在顆粒表面完成干燥造粒過程，通過調(diào)節(jié)顆粒機，可以得到不同粒度的物料顆粒。

系統(tǒng)設(shè)備優(yōu)勢

l 凡未采用我公司造粒工藝生產(chǎn)的，我公司可對之進行改造，改造后產(chǎn)量可提高50%以上。

l 采用本工藝一機多產(chǎn)，可以根據(jù)需要生產(chǎn)出粒狀77%氯化鈣、無水氯化鈣。

l 通過改變，本機可以實現(xiàn)常規(guī)噴霧干燥法生產(chǎn)，根據(jù)需要生產(chǎn)粉末狀氯化鈣。

l 采用外部可拆卸噴嘴，可以在不停機的情況下檢修噴嘴。

l 采用大口徑噴嘴，確保噴嘴霧化的通暢性，可以連續(xù)運行。

l 造粒干燥機主機為免維修設(shè)備，因為沒有運轉(zhuǎn)性設(shè)備,特別是沒有高強度的振動器件。

l 與其他設(shè)備特別是振動流化床干燥機相比，不需要維修,運行穩(wěn)定，運行費用低。

l 物料在造粒干燥過程中干燥品質(zhì)穩(wěn)定均勻，具有極大的操作穩(wěn)定性。

l 系統(tǒng)整體熱，系統(tǒng)中所有能夠利用的熱量均采用合理的熱量回收工藝，節(jié)能30%以上。

選擇真空帶式干燥機的第二步是綜合考察制造商的設(shè)計水平及制造能力。制造商一般會在物料試驗報告的基礎(chǔ)上按照客戶的生產(chǎn)指標及工況條件提供一份技術(shù)設(shè)計方案初稿并對方案中的設(shè)計理由進行詳細的陳述。技術(shù)設(shè)計方案是評定制造商在真空帶式干燥機制造能力方面的極為重要的組成部分，特別是制造商對設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)的設(shè)計描述如：真空系統(tǒng)的設(shè)計、加熱系統(tǒng)的設(shè)計、糾偏系統(tǒng)的設(shè)計、清洗系統(tǒng)的設(shè)計及進料、出料系統(tǒng)的設(shè)計等。制造能力的另一個方面是考察制造商用戶的實際使用情況。客戶可根據(jù)制造商提供的用戶名單，要求赴現(xiàn)場實地考察，如果制造商確實具備足夠?qū)嵙Φ囊话悴粫芙^客戶的這一合理要求，有的甚至能夠提供多個參觀目標供客戶選擇。而制造能力有限或技術(shù)水平較低的企業(yè)一般很難做到這一點。