液化工藝的選擇

　液化的生產(chǎn)工藝過(guò)程主要分為凈化、液化及儲(chǔ)存三部分，其中液化工藝是核心，目前成熟的的液化工藝流程包括復(fù)迭式循環(huán)流程、膨脹制冷流程及混合冷劑制冷流程。常壓存儲(chǔ)方式的優(yōu)勢(shì)是非常適合大規(guī)模的存儲(chǔ)而且投資較小，缺點(diǎn)是工藝流程特別復(fù)雜，操作難度大。復(fù)迭式制冷液化工藝由幾個(gè)制冷循環(huán)復(fù)迭而成，多為丙烷、乙烯及等數(shù)個(gè)不同溫度級(jí)別的循環(huán)系統(tǒng)串聯(lián)，每個(gè)系統(tǒng)均配有壓縮機(jī)組，對(duì)各自冷劑進(jìn)行壓縮、節(jié)流、閃蒸等工藝操作，將原料冷凝、液化及過(guò)冷。復(fù)迭式制冷液化工藝熱、能耗少，但機(jī)組多、控制復(fù)雜、開(kāi)工率偏低、投資成本高，僅僅在少數(shù)大型基地型LNG生產(chǎn)設(shè)施上應(yīng)用。

液化的清潔環(huán)保優(yōu)勢(shì)

　　因液化生產(chǎn)工藝過(guò)程而清潔?？諝獗灰夯院?，由于空氣中所含的各種物質(zhì)沸點(diǎn)不同，這些物質(zhì)會(huì)陸續(xù)與空氣分離，最終產(chǎn)生高純度的氮?dú)?、氧氣和某些稀有氣體。在經(jīng)過(guò)深度冷卻后變成液體的工藝過(guò)程中，首先要通過(guò)氣液過(guò)濾器除去中的機(jī)械雜質(zhì)和游離態(tài)液滴;再由原料氣加熱器利用MDEA與的充分接觸吸收中的二氧化碳和硫化1氫;接著進(jìn)行脫碳、脫水、脫烴、脫gong等工藝過(guò)程;還要經(jīng)過(guò)粉塵過(guò)濾器除去中的粉塵等一系列的去除雜質(zhì)的過(guò)程，后生成-162度的液化。數(shù)據(jù)顯示，使用發(fā)動(dòng)機(jī)燃用LNG比燃用汽、柴油的綜合排放降低約85%左右，汽車(chē)廢氣中的氫氧化物可減少72%，一氧化1碳減少97%，氮氧化物減少 39%，二氧化碳減少24%，減少90%，噪音降低40%，無(wú)鉛、苯等致物質(zhì)，基本不含硫化物。

液化冷能回收的意義和途徑

LNG是由低污染經(jīng)過(guò)脫酸、脫水處理，通過(guò)低溫工藝?yán)鋬鲆夯傻牡蜏?-162℃)的液體混和物，其密度大大地增加(約600倍)，有利于長(zhǎng)距離運(yùn)輸。每生產(chǎn)一噸LNG的動(dòng)力及公用設(shè)施耗電量約為850kW·h，而在LNG氣化站，一般又需將LNG通過(guò)氣化器氣化后使用，氣化時(shí)放出很大的冷量，其值大約為830kJ/kg(包括液態(tài)的氣化潛熱和氣態(tài)從儲(chǔ)存溫度復(fù)溫到環(huán)境溫度的顯熱)。為此，通過(guò)特定的工藝技術(shù)利用LNG冷能，可以達(dá)到節(jié)省能源、提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。這種冷能從能源品位來(lái)看，具有較高的利用價(jià)值，而其通常在氣化器中隨空氣或海水被舍棄了，造成了能源的浪費(fèi)。為此，通過(guò)特定的工藝技術(shù)利用LNG冷能，可以達(dá)到節(jié)省能源、提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。

液化冷能在冷庫(kù)系統(tǒng)中的應(yīng)用

　　傳統(tǒng)的冷庫(kù)采用壓縮機(jī)制冷裝置維持冷庫(kù)的低溫，電耗很大。液化空氣的工藝過(guò)程：壓縮—換熱—反復(fù)壓縮—換熱冷卻—隔熱膨脹—再壓縮—換熱循環(huán)，直至液化，然后精餾分離氮?dú)夂脱鯕?，由工藝過(guò)程可知，空分過(guò)程需要大量冷能。利用LNG冷能作為冷庫(kù)的冷源，將載冷劑冷卻到合適溫度后經(jīng)管道進(jìn)入冷凍、冷藏庫(kù)，這樣可以簡(jiǎn)化制冷系統(tǒng)，極大地降低電耗，實(shí)現(xiàn)對(duì)物品的冷凍、冷藏。榮盛達(dá)（無(wú)錫）能源有限公司是香港榮盛達(dá)企業(yè)有限公司的全資公司，公司成立于2006年12月，注冊(cè)資金1000萬(wàn)美元，總投資2500萬(wàn)美元，主營(yíng)液化、液化石油1氣及工業(yè)氣體。