蓄熱催化燃燒設備(簡稱為RCO)是一種新的催化技術。它具有RTO有效回收能量的特點和催化反應的低溫操作及能量有效性的優(yōu)點,，將催化劑置于蓄熱材料的頂部，來使凈化達到很高。RCO系統性能的關鍵是使用專用的催化劑，浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的或過渡金屬催化劑，允許氧化發(fā)生在RTO系統溫度的一半，既降低了燃料消耗，又降低了設備造價。 有的地方已經開始使用RCO技術進行有機廢氣的消除處理，很多RTO設備已開始轉變成RCO，這樣可以削減操作費用達33 %～75 % ,并增加排放氣流量達20 %～40 %。

催化燃燒設備作為環(huán)保設備中使用比較廣泛的一種，那它的優(yōu)勢便是有很多的，它的使用優(yōu)勢是可以分為以下五個方面：

1、起燃溫度低，節(jié)省能源，一般在200-400℃。有機廢氣催化燃燒與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的顯著特點，燃燒易達穩(wěn)定，到起燃溫度后無需外界傳熱，能完成氧化反應。

2、適用范圍廣，噪音小，且燃燒緩和，運轉費用低。催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體。對于有機化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、又沒有回收價值的廢氣，采用吸附-催化燃燒法的處理效果較好。

3、處理，無二次污染，用催化燃燒法處理有機廢氣的凈化率一般都在95%以上，物為無害的CO2和H20，因為無二次污染問題，此外，由于溫度低，能大量減少NOx的生成。

4、可處理復雜成分的低濃度VOCs，一般低濃度的烴類、醇類、酮類等都可以用催化燃燒法處理。

5、工藝簡單。

催化燃燒設備通俗來說其實它是一種凈化裝置是在催化氧化的基礎之上并結合蓄熱式燃燒的有點而的，比較適合用在三苯、酮、酯、醛、酚等各種工業(yè)排放的廢氣和異味惡臭氣體。很多人對催化燃燒設備的工作原理并不是很清楚其實它主要是通過催化氧化的方法將污染物氧化為CO2和H2O同時利用蓄熱 材料反復回用反應產生的熱量來達到減少運行費用的目的催化燃燒設備主要結構由燃燒室、陶瓷填料床、催化劑和切換閥等組成。要想讓我們購買的催化燃燒設備在使用效果上面達到更好的凈化效果我們就需要對它設備的凈化原理進行了解呀。

活性炭吸附原理：有機廢氣吸附凈化流程:廢氣先通過干式過濾器去除陳雜,而后均勻的通過活性炭吸附床,廢氣中的污染物會被吸附在活性炭的表面,經過凈化后的空氣會經過煙囪達標排放.

活性炭脫附再生及催化燃燒流程:當吸附達到飽和之后,通過閥門切換進行再生.熱空氣進入吸附床,對活性炭進行加熱.活性炭受熱解析出較高濃度的有機氣體,由脫附循環(huán)風機引入催化燃燒床,廢氣經催化燃燒生成二氧化碳,水等無害氣體和部分的熱量,熱量回收用于活性炭的解析再生.整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控制.