催化燃燒設(shè)備的脫附時間主要由活性炭的填充量和活性炭的碘值來決定。活性炭的填充量高，碘值高，催化燃燒設(shè)備的脫附時間間隔就比較長，如果催化燃燒設(shè)備選用的活性炭碘值低，而且設(shè)備里活性炭的填充量又少，催化燃燒設(shè)備就很容易達到飽和像這種催化燃燒設(shè)備一般的脫附時間為3-5天就要脫附一次，這樣就很大的浪費電量。催化劑的好壞會直接影響到后期的催化燃燒轉(zhuǎn)化率，當(dāng)然想要轉(zhuǎn)化率高，就采用好的活性材料。催化的物理載體對于催化的活性材料有很大的要求。催化燃燒廠家指出，我們一般在催化活性材料的時候，首先要考慮的就是載體的形狀，要根據(jù)載體的物理形狀和后期的化學(xué)反應(yīng)形狀來選擇不同的活性材料，這次才可以保證后期的催化效果良好。

調(diào)試除塵的磨合期要細心謹慎觀察設(shè)備的運行狀態(tài)：

設(shè)備配件溫度的急劇變化，會引起風(fēng)機軸的變形，造成不平衡狀態(tài)，運轉(zhuǎn)會發(fā)生振動。

一旦停止運轉(zhuǎn)，溫度會很快下降，再重新起動時又會產(chǎn)生振動。如果設(shè)備清灰時間過長，會造成濾袋泄漏和破損。

催化燃燒設(shè)備的磨合期試運轉(zhuǎn)需要注意安裝是否合理、零件是否容易脫落以及排灰系統(tǒng)是否順暢等事項，在運轉(zhuǎn)過程中要做好定期清灰工作，這樣才能提高廢氣處理效率。

由于催化燃燒為不可逆的放熱反應(yīng)，所以，無論反應(yīng)進行到什么階段，都應(yīng)在盡可能高的溫度下進行，以獲得較高的轉(zhuǎn)化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應(yīng)，以及是否伴有副反應(yīng)等。因而實際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實際情況恰當(dāng)?shù)剡x擇。氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并保證火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室必需具有足夠的長度和空間。

吸附催化燃燒，低濃度有機廢氣流量,溫度低,使用催化燃燒需要大量的燃料消耗,可以吸附在吸附劑上的吸附有機廢氣的濃度,然后通過熱空氣凈化,有機廢氣剝離高濃度有機廢氣(可以集中10倍以上),然后催化燃燒。在這一點上，你不需要添加熱源來保持正常運行。

預(yù)熱是RCO催化燃燒的基本流動形式。有機廢氣的溫度低于100℃，濃度低，熱量不能自給。因此，有在進入反應(yīng)器前對反應(yīng)器室進行預(yù)熱，使其溫度升高。經(jīng)過燃燒和凈化，氣體與未經(jīng)處理的廢氣在熱交換器中交換，以回收部分熱量。這個過程通常用氣體或電加熱到催化反應(yīng)所需的點火溫度。