因而在催化劑規(guī)劃中，要增加阻撓催化劑外表結(jié)炭的元素，以提高催化的運(yùn)用壽命。關(guān)于高漆霧的有機(jī)廢氣，在催化床前段應(yīng)增加除漆霧設(shè)備。VOCs廢氣中的粉塵假如VOCs廢氣中含有較多粉塵，因?yàn)橥ㄟ^催化劑的氣流速度快，一方面粉塵摩擦催化劑外表導(dǎo)致催化劑外表活性物質(zhì)的流失，另一方面也有或許沉積在催化劑外表。

　　這兩個(gè)要素均會導(dǎo)致催化劑活性下降。因而關(guān)于高粉塵有機(jī)廢氣，在設(shè)備前端應(yīng)該增加除塵設(shè)備，VOCs廢氣中的SOx和許多涂裝線是選用焚燒加熱，焚燒進(jìn)程會產(chǎn)生少數(shù)的SOx和NOx.實(shí)踐證明少數(shù)的SOx和NOx對催化劑功能是沒有影響的，能夠放心運(yùn)用。

　　通常所說的S對催化劑有影響，我認(rèn)為是有機(jī)硫。實(shí)際上是SO2氧化生成SO3的工業(yè)催化劑，也是NO氧化成NO2的催化劑，因而不存在SOx和NOx的。Pb、As、P、F等物質(zhì)的含Pb等重金屬物質(zhì)，容易與形成合金，導(dǎo)致催化劑，As、P、F等物質(zhì)也容易導(dǎo)致催化劑，在運(yùn)用進(jìn)程要特別留意。

　　催化劑高溫?zé)Y(jié)催化劑反響溫度過高會導(dǎo)致催化劑外表活性組分的燒結(jié)（粒子變大），催化劑比外表下降、過渡金屬氧化物之間的固相反響，及其相變的產(chǎn)生，這些均為導(dǎo)致催化劑活性的下降，因而在運(yùn)用進(jìn)程應(yīng)防止催化劑的高溫沖擊。相比之下，催化劑的熱穩(wěn)定性較高，而稀土-過渡金屬氧化物催化劑的熱穩(wěn)定性較低。

催化燃燒設(shè)備是典型的氣固催化反應(yīng)，其本質(zhì)是活性氧深度氧化。在催化燃燒設(shè)備過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子在表面富集，提高反應(yīng)速率，加快反應(yīng)進(jìn)程。下面多成環(huán)保帶大家具體看看催化燃燒設(shè)備的工藝流程說明。

　　催化燃燒設(shè)備的工藝流程：

　　1、催化燃燒階段

　　溶劑經(jīng)風(fēng)機(jī)送入到催化燃燒室前的換熱器，然后進(jìn)入催化燃燒室中的預(yù)熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度前進(jìn)到250-300℃左右，再進(jìn)入催化燃燒床，有機(jī)物質(zhì)在催化劑的作用下無焰燃燒，被分解為CO2和H2O，一同放出許多的熱，氣體溫度進(jìn)一部前進(jìn)，該高溫氣體再次通過換熱器預(yù)熱未經(jīng)處理的有機(jī)氣體，收回一部分熱量。

　　2、預(yù)處理階段

　　預(yù)處理選用填料式噴淋洗刷塔，噴淋液挑選堿液酸性氣體進(jìn)行中和處理或許選用干式過濾器對粉塵進(jìn)行過濾處理。

　　3、活性炭脫附階段

　　當(dāng)吸附床吸附飽滿后，切換脫附風(fēng)閥和吸附風(fēng)閥，發(fā)起脫附風(fēng)機(jī)對該吸附床脫附。脫附新鮮空氣通過新風(fēng)進(jìn)口的換熱器和電加熱室進(jìn)行加熱，將新空氣加熱到120℃左右進(jìn)入活性炭床，炭床受熱后，活性炭吸附的溶劑蒸騰出來。

　　4、活性炭吸附階段

　　通過前面的預(yù)處理后，廢氣通入后端的活性炭吸附/脫附塔進(jìn)行吸附處理，通過活性炭微孔的有機(jī)氣體吸附在活性炭表面，去除廢氣中的有機(jī)物，抵達(dá)凈化氣體的作用。

催化燃燒設(shè)備根據(jù)廢氣含量的不同和每天工作時(shí)間的不同，設(shè)定脫附時(shí)間。一般7-15天進(jìn)行脫附。脫附時(shí)間為3-5小時(shí)。

   催化燃燒設(shè)備的脫附時(shí)間主要由活性炭的填充量和活性炭的碘值來決定。活性炭的填充量高，碘值高，催化燃燒設(shè)備的脫附時(shí)間間隔就比較長，如果催化燃燒設(shè)備選用的活性炭碘值低，而且設(shè)備里活性炭的填充量又少，催化燃燒設(shè)備就很容易達(dá)到飽和。

   像這種催化燃燒設(shè)備一般的脫附時(shí)間為3-5天就要脫附一次，這樣就很大的浪費(fèi)電量。增加使用費(fèi)用，而且活性炭的使用壽命短，好的活性炭一般2-3年更換一次，像這種需要經(jīng)常需要脫附的催化燃燒設(shè)備的活性炭基本一年就需要更換一次。